【技术实现步骤摘要】
一种线材自动缠胶布设备
[0001]本技术涉及一种线材加工设备,特别是一种线材自动缠胶布设备。
技术介绍
[0002]随着各种用电产品及设备的迅猛发展,各种线速产品的需求越来越大。很多线速产品在加工时需要在其外部缠绕胶布。传统的缠绕胶布的方法为人工缠绕,存在劳动强度大、人工成本高等缺点;而一些采用设备进行胶布缠绕的场合则存在设备结构复杂、设备成本高、性能稳定性及可靠性差等缺点,在实际应用时存在操作不方便,设备的生产效率有待进一步提升。
[0003]为此,本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种线材自动缠胶布设备,解决了现有技术存在结构复杂、操作不方便、生产效率低下、人工成本高、稳定性及可靠性差等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种线材自动缠胶布设备,包括机架及安装在机架上的固定式夹持模组、导向柱、驱动模组,所述导向柱上安装有移动式夹持模组及胶带缠绕模组,所述固定式夹持模组及移动式夹持模组分别用于夹持线材两端,所述驱动模组的输出端连接到所述胶带缠绕模组并可驱动胶带缠绕模组在导向柱上移动,所述胶带缠绕模组用于将胶带缠绕到线材上。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述胶带缠绕模组包括活动安装在导向柱上的缠绕模组主板及设置在缠绕模组主板上的缠绕驱动电机、胶带缠绕套筒、套筒驱动组件,所述胶带缠绕套筒可转动地安装在缠绕模组主板上且其伸出到缠绕模组主板外部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:包括机架(1)及安装在机架(1)上的固定式夹持模组(4)、导向柱(5)、驱动模组(6),所述导向柱(5)上安装有移动式夹持模组(3)及胶带缠绕模组(2),所述固定式夹持模组(4)及移动式夹持模组(3)分别用于夹持线材两端,所述驱动模组(6)的输出端连接到所述胶带缠绕模组(2)并可驱动胶带缠绕模组(2)在导向柱(5)上移动,所述胶带缠绕模组(2)用于将胶带(7)缠绕到线材上。2.根据权利要求1所述的一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:所述胶带缠绕模组(2)包括活动安装在导向柱(5)上的缠绕模组主板(21)及设置在缠绕模组主板(21)上的缠绕驱动电机(22)、胶带缠绕套筒(23)、套筒驱动组件,所述胶带缠绕套筒(23)可转动地安装在缠绕模组主板(21)上且其伸出到缠绕模组主板(21)外部的侧壁设置有若干用于放置胶带(7)的胶带放卷组件(24),所述缠绕驱动电机(22)可通过套筒驱动组件带动胶带缠绕套筒(23)转动并进一步通过胶带缠绕套筒(23)带动胶带放卷组件(24)圆周运动。3.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:所述套筒驱动组件包括设置在缠绕驱动电机(22)输出端的主动同步轮(251)、安装在胶带缠绕套筒(23)侧壁的从动同步轮(252)、设置在缠绕模组主板(21)上的中间同步轮(253)及绕设在主动同步轮(251)、从动同步轮(252)、中间同步轮(253)上的同步带,所述缠绕驱动电机(22)可通过同步带、主动同步轮(251)、从动同步轮(252)带动胶带缠绕套筒(23)转动。4.根据权利要求3所述的一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:所述胶带缠绕套筒(23)通过套筒法兰盘(26)可转动地安装在缠绕模组主板(21)上,所述胶带缠绕套筒(23)、从动同步轮(252)及套筒法兰盘(26)上均开设有便于将线材放入到胶带缠绕套筒(23)内部的缺口,所述缠绕模组主板(21)上开设有配套的主板缺口。5.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:所述胶带放卷组件(24)包括固定安装在胶带缠绕套筒(23)侧壁的放卷组件底座(241)及铰接在放卷组件底座(241)上的放卷组件安装座(242),所述放卷组件安装座(242)通过放卷轴承(243)设置有放卷轴(244),所述放卷组件底座(241)上开设有用于调节放卷组件底座(241)转动角度的弧形孔(245)。6.根据权利要求2所述的一种线材自动缠胶布设备,其特征在于:所述缠绕模组主板(21)上还设置有线材导向组件(27),所述线材导向组件(27)包括连接在缠绕模组主板(21)的导向组件底座(271)及设置在导向组件底座(271)上的导向辊合并气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员:晏凌云,
申请(专利权)人:翔耀电子深圳有限公司,
类型:新型
国别省市:
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