一种塑料回收处理装置，包括清洗组件、粉料组件、搅拌组件及烘干组件，清洗组件包括入料仓与连通入料仓的进水管，粉料组件包括粉料仓、第一出水管、第一粉料件及第二粉料件，粉料仓连通入料仓，第一出水管连通粉料仓的底部，第一粉料件与第二粉料件均铰接于粉料仓，第一粉料件与第二粉料件相向转动，搅拌组件包括搅拌仓、第二出水管及第一搅拌件，第二出水管连通搅拌仓，第一搅拌件铰接于搅拌仓，烘干组件包括烘干仓、进风管及第二搅拌件，进风管连通烘干仓，第二搅拌件铰接于烘干仓。本塑料回收处理装置通过设置第一搅拌件，将粉碎后的塑料颗粒传送至烘干仓进行烘干，同时，部分清洗液经第二出水管排出，再在第二搅拌件作用下，充分烘干。分烘干。分烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收处理装置
[0001]本技术涉及塑料回收利用设备
，特别是涉及一种塑料回收处理装置。
技术介绍
[0002]塑料废料，是造成白色污染的主要源头之一，降解时间长，对环境污染严重，如在塑料制品生产过程中产生的不合格品或废料。
[0003]但由于塑料存在再利用的性能，因此塑料废料能够通过处理重新生产制造，一般包括清洗、破碎及烘干步骤，目前的一些塑料回收处理设备存在自动化程度不高，导致劳动强度大，而且，烘干不彻底，能耗大、成本高。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动化程度高、烘干彻底的塑料回收处理装置。
[0005]一种塑料回收处理装置，包括清洗组件、粉料组件、搅拌组件及烘干组件，所述清洗组件包括入料仓与连通所述入料仓的进水管，所述粉料组件包括粉料仓、第一出水管、第一粉料件及第二粉料件，所述粉料仓连通所述入料仓，所述第一出水管连通所述粉料仓的底部，所述第一粉料件与所述第二粉料件均铰接于所述粉料仓，所述第一粉料件与所述第二粉料件相向转动，所述搅拌组件包括搅拌仓、第二出水管及第一搅拌件，所述第二出水管连通所述搅拌仓，所述第一搅拌件铰接于所述搅拌仓，所述烘干组件包括烘干仓、进风管及第二搅拌件，所述进风管连通所述烘干仓，所述第二搅拌件铰接于所述烘干仓。
[0006]在其中一个实施例中，所述粉料组件还包括过滤板与出料斗，所述过滤板安装于所述第一粉料件与所述第二粉料件的下方，所述出料斗安装于所述过滤板的下方，所述出料斗连接所述粉料仓的一端设有疏水孔。<br/>[0007]在其中一个实施例中，所述第一粉料件包括第一转轴与若干第一铰刀轮，所述第二粉料件包括第二转轴与若干第二铰刀轮，各所述第一铰刀轮与各所述第二铰刀轮交错设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述粉料组件还包括若干第一隔板与若干第二隔板，各所述第一隔板安装于所述粉料仓的内侧，各所述第二隔板安装于所述粉料仓的内侧，所述第一隔板与所述第一铰刀轮交错设置，所述第二隔板与所述第二铰刀轮交错设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述粉料组件还包括粉料机架、粉料动力元件、驱动轮、第一同步轮及第二同步轮，所述粉料动力元件安装于所述粉料机架，所述粉料动力元件用于带动所述驱动轮转动，所述驱动轮与所述第一同步轮均连接所述第一转轴，所述第二同步轮安装于所述第二转轴，所述第一同步轮与所述第二同步轮啮合。
[0010]在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括搅拌机架与搅拌动力元件，所述搅拌机架的横截面呈直角梯形，所述搅拌仓安装于所述搅拌机架，所述搅拌动力元件安装于所
述搅拌仓，所述搅拌动力元件用于驱动所述第一搅拌件转动。
[0011]在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括倒料斗，所述倒料斗与所述第二出水管分别连通所述搅拌仓的两端。
[0012]在其中一个实施例中，所述烘干仓的两侧分别设置进料件与出料件，所述进料件与所述倒料斗对应设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述烘干组件还包括存储仓，所述存储仓内置于所述烘干仓，所述第二搅拌件穿设所述存储仓，所述存储仓设有若干通风孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述烘干组件还包括烘干机架、烘干动力元件及出风管，所述烘干动力元件安装于所述烘干机架，所述烘干动力元件用于驱动所述第二搅拌件转动，所述进风管与所述出风管分别连通所述烘干仓的相对两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的塑料回收处理装置通过在入料仓对塑料废物进行清洗后，经第一粉料件与第二粉料件进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒进入搅拌仓，在第一搅拌件作用下，塑料颗粒进入烘干仓进行烘干，同时，部分清洗液经第二出水管排出，再在第二搅拌件作用下，充分烘干。本塑料回收处理装置自动化程度高、烘干彻底、节约成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的一较佳实施例的塑料回收处理装置的组装结构示意图；
[0018]图2为图1所示塑料回收处理装置中粉料组件的结构示意图，其中，粉料机架未展示；
[0019]图3位图1所示塑料回收处理装置中第二搅拌件、存储仓及烘干动力元件的组装结构示意图。
[0020]附图标注说明：
[0021]塑料回收处理装置100；
[0022]清洗组件10、入料仓11、进水管12、粉料组件20、粉料仓21、第一出水管22、第一粉料件23、第一转轴231、第一铰刀轮232、第二粉料件24、第二转轴241、第二铰刀轮242、第一隔板25、出料斗26、粉料机架27、粉料动力元件28、驱动轮29；
[0023]搅拌组件30、搅拌仓31、第二出水管32、第一搅拌件33、搅拌机架34、搅拌动力元件35、倒料斗36、烘干组件40、烘干仓41、进风管42、第二搅拌件43、进料件44、出料件45、存储仓46、烘干机架47、烘干动力元件48、出风管49。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似
的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的塑料回收处理装置100，包括清洗组件10、粉料组件20、搅拌组件30及烘干组件40，清洗组件10包括入料仓11与连通入料仓11的进水管12，粉料组件20包括粉料仓21、第一出水管22、第一粉料件23及第二粉料件24，搅拌组件30包括搅拌仓31、第二出水管32及第一搅拌件33，烘干组件40包括烘干仓41、进风管42及第二搅拌件43。本技术的塑料回收处理装置100通过在入料仓11对塑料废物进行清洗后，经第一粉料件23与第二粉料件24进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒进入搅拌仓31，在第一搅拌件33作用下，塑料颗粒进入烘干仓41进行烘干，同时，部分清洗液经第二出水管32排出，再在第二搅拌件43作用下，充分烘干。
[0028]如图1所示，在本实施例中，清洗组件10包括入料仓11与连通入料仓11 的进水管12，使用时，将塑料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收处理装置，其特征在于，包括清洗组件、粉料组件、搅拌组件及烘干组件，所述清洗组件包括入料仓与连通所述入料仓的进水管，所述粉料组件包括粉料仓、第一出水管、第一粉料件及第二粉料件，所述粉料仓连通所述入料仓，所述第一出水管连通所述粉料仓的底部，所述第一粉料件与所述第二粉料件均铰接于所述粉料仓，所述第一粉料件与所述第二粉料件相向转动，所述搅拌组件包括搅拌仓、第二出水管及第一搅拌件，所述第二出水管连通所述搅拌仓，所述第一搅拌件铰接于所述搅拌仓，所述烘干组件包括烘干仓、进风管及第二搅拌件，所述进风管连通所述烘干仓，所述第二搅拌件铰接于所述烘干仓。2.根据权利要求1所述的塑料回收处理装置，其特征在于，所述粉料组件还包括过滤板与出料斗，所述过滤板安装于所述第一粉料件与所述第二粉料件的下方，所述出料斗安装于所述过滤板的下方，所述出料斗连接所述粉料仓的一端设有疏水孔。3.根据权利要求1所述的塑料回收处理装置，其特征在于，所述第一粉料件包括第一转轴与若干第一铰刀轮，所述第二粉料件包括第二转轴与若干第二铰刀轮，各所述第一铰刀轮与各所述第二铰刀轮交错设置。4.根据权利要求3所述的塑料回收处理装置，其特征在于，所述粉料组件还包括若干第一隔板与若干第二隔板，各所述第一隔板安装于所述粉料仓的内侧，各所述第二隔板安装于所述粉料仓的内侧，所述第一隔板与所述第一铰刀轮交错设置，所述第二隔板与所述第二铰刀轮交错设置。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林镇彬，叶圣权，
申请(专利权)人：东莞金熙特高分子材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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