本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，涉及一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置。本实用新型专利技术输送轨道对装载有线圈产品的线圈料盒进行输送，自动化程度高，降低劳动成本，缓存组件可对过多线圈料盒进行缓存堆叠，避免线圈料盒在输送轨道上拥堵碰撞造成线圈产品损坏，有效提高下料效率，通过推起气缸驱动推起板来带动输送轨道上的线圈料盒升起定位，便于机械手等机械化设备进行快速搬运，不需要人工取放料盒，降低了工人工作强度，自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置
[0001]本技术涉及机械设备
，涉及一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的发展，大量新的电子元件不断出现并应用于各行各业，例如无线充电线圈。然而，现有技术中的线圈一般通过料盒进行装载进行输送，检测线圈的下料大多由人工逐个进行，人工完成的劳动强度较大，工作效率较低，线圈下料时极易出现位置偏移，造成料盒内的线圈产品损坏，导致生产成本的提升。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种降低了工人工作强度，自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本的用于线圈检测设备上的线圈下料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置，包括输送架，所述输送架上设置有缓存组件、定位组件，所述输送架上设置有输送轨道，所述缓存组件设置在所述输送架中部，所述定位组件设置在所述输送架出料端；
[0006]所述定位组件包括推起气缸以及推起板，所述定位组件设置在所述输送轨道下方，所述输送架上设置有推起支架，所述推起气缸设置在所述推起支架上，所述推起板与所述推起气缸驱动连接，通过推起气缸驱动推起板来带动输送轨道上的线圈料盒升起定位。
[0007]进一步地，所述定位组件包括两夹持部件，两夹持部件分别设置在所述输送轨道两侧，所述夹持部件包括夹持架，所述夹持架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆杆端设置有夹持板，所述夹持板上设置有与线圈料盒相匹配的夹持块。
[0008]进一步地，所述推起板上均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔上设置有第三吸嘴，所述第三吸嘴通过第一连接块与所述推起板连接。
[0009]进一步地，所述缓存组件包括分开部件、缓存支架以及升起部件，所述分开部件设置在所述输送架两侧，所述缓存支架设置在所述输送架上，所述升起部件设置在所述缓存支架下方，所述升起部件包括升起板、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与输送架连接，所述第一气缸活塞杆杆端上设置有第一板，所述第二气缸设置在第一板上，所述升起板与所述第二气缸驱动连接。
[0010]进一步地，所述分开部件包括分开气缸，所述分开气缸通过分开支架与所述输送架连接，所述分开气缸活塞杆杆端上设置有分开板，所述分开板上设置有分开卡块。
[0011]进一步地，所述升起板上均匀开设有多个第二通孔，所述第二通孔上设置有第四吸嘴，所述第四吸嘴通过第二连接块与所述升起板连接。
[0012]进一步地，还包括两终点阻挡组件，两终点阻挡机构一个设置在缓存组件与定位组件之间，另一个设置在输送架的出料端，所述终点阻挡组件包括挡料气缸，所述挡料气缸
设置在输送架上，所述挡料气缸活塞杆杆端设置有终点挡杆，所述终点挡杆上设置有终点挡块。
[0013]进一步地，所述输送轨道包括两输送皮带传输线，两输送皮带传输线分别设置在所述输送架两侧，所述输送架上设置有输送电机，所述输送电机与所述输送皮带传输线驱动连接。
[0014]进一步地，还包括NG组件，所述NG组件设置在所述输送架的入料端，所述输送架上设置有连接架，所述NG组件设置在所述连接架上，所述NG组件上设置有NG料盒。
[0015]进一步地，所述NG组件包括连接板，所述连接板设置在所述连接架上，所述连接板上设置有定位工位，所述定位工位四周设置有多个限位板，所述限位板上设置有倾斜板。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术输送轨道对装载有线圈产品的线圈料盒进行输送，自动化程度高，降低劳动成本，缓存组件可对过多线圈料盒进行缓存堆叠，避免线圈料盒在输送轨道上拥堵碰撞造成线圈产品损坏，有效提高下料效率，通过推起气缸驱动推起板来带动输送轨道上的线圈料盒升起定位，便于机械手等机械化设备进行快速搬运，不需要人工取放料盒，降低了工人工作强度，自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置示意图。
[0019]图2是本技术的立体示意图。
[0020]图3是本技术的仰视图。
[0021]图中标号说明：1、输送架；2、输送轨道；21、输送皮带传输线；22、输送电机；3、NG组件；31、连接架；32、连接板；33、限位板；34、倾斜板；4、NG料盒；5、定位组件；51、推起板；52、第三气嘴；53、夹持气缸；54、夹持板；55、推起气缸；6、线圈料盒；7、缓存组件；71、缓存架；72、第一气缸；73、第二气缸；74、升起板；75、第二气嘴；76、分开气缸；77、分开板；8、终点阻挡气缸；81、终点挡杆；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0023]参照图1
‑
3所示，一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置，包括输送架1，所述输送架1上设置有缓存组件7、定位组件5，所述输送架1上设置有输送轨道2，所述缓存组件7设置在所述输送架1中部，所述定位组件5设置在所述输送架1出料端；
[0024]所述定位组件5包括推起气缸55以及推起板51，所述定位组件5设置在所述输送轨道2下方，所述输送架1上设置有推起支架，所述推起气缸55设置在所述推起支架上，所述推起板51与所述推起气缸55驱动连接，通过推起气缸55驱动推起板51来带动输送轨道2上的线圈料盒6升起定位。
[0025]本技术输送轨道2对装载有线圈产品的线圈料盒6进行输送，自动化程度高，降低劳动成本，缓存组件7可对过多线圈料盒6进行缓存堆叠，避免线圈料盒6在输送轨道2上拥堵碰撞造成线圈产品损坏，有效提高下料效率，通过推起气缸55驱动推起板51来带动
输送轨道2上的线圈料盒6升起定位，便于机械手等机械化设备进行快速搬运，不需要人工取放料盒，降低了工人工作强度，自动化程度高且不易出现误操作，节省了人工成本，提高生产效率。
[0026]所述定位组件5包括两夹持部件，两夹持部件分别设置在所述输送轨道2两侧，所述夹持部件包括夹持架，所述夹持架上设置有夹持气缸53，所述夹持气缸53活塞杆杆端设置有夹持板54，所述夹持板54上设置有与线圈料盒6相匹配的夹持块。
[0027]所述推起板51上均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔上设置有第三吸嘴，所述第三吸嘴通过第一连接块与所述推起板51连接。
[0028]所述缓存组件7包括分开部件、缓存支架以及升起部件，所述分开部件设置在所述输送架1两侧，所述缓存支架设置在所述输送架1上，所述升起部件设置在所述缓存支架下方，所述升起部件包括升起板74、第一气缸72和第二气缸73，所述第一气缸72与输送架1连接，所述第一气缸72活塞杆杆端上设置有第一板，所述第二气缸73设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线圈检测设备上的线圈下料装置，其特征在于，包括输送架，所述输送架上设置有缓存组件、定位组件，所述输送架上设置有输送轨道，所述缓存组件设置在所述输送架中部，所述定位组件设置在所述输送架出料端；所述定位组件包括推起气缸以及推起板，所述定位组件设置在所述输送轨道下方，所述输送架上设置有推起支架，所述推起气缸设置在所述推起支架上，所述推起板与所述推起气缸驱动连接，通过推起气缸驱动推起板来带动输送轨道上的线圈料盒升起定位。2.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的线圈下料装置，其特征在于，所述定位组件包括两夹持部件，两夹持部件分别设置在所述输送轨道两侧，所述夹持部件包括夹持架，所述夹持架上设置有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆杆端设置有夹持板，所述夹持板上设置有与线圈料盒相匹配的夹持块。3.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的线圈下料装置，其特征在于，所述推起板上均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔上设置有第三吸嘴，所述第三吸嘴通过第一连接块与所述推起板连接。4.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的线圈下料装置，其特征在于，所述缓存组件包括分开部件、缓存支架以及升起部件，所述分开部件设置在所述输送架两侧，所述缓存支架设置在所述输送架上，所述升起部件设置在所述缓存支架下方，所述升起部件包括升起板、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与输送架连接，所述第一气缸活塞杆杆端上设置有第一板，所述第二气缸设置在第一板上，所述升起板与所述第二气缸驱动连接。5.如权利要求4所述的用于线圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗时帅，钱根，柳洪哲，朱文兵，钱曙光，汪炉生，陶磊，蒋朝伟，赵读伟，金元元，
申请(专利权)人：荣旗工业科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。