本实用新型专利技术涉及一种攻丝机自动换刀装置，包括安装座，所述安装座上通过轴承转动安装有主轴，所述主轴的外部固定套设有换刀转盘，所述安装座的端部通过六角螺钉连接有呈“十”字形的刀座，所述刀座上滑动安装有滑动座，所述滑动座设置有四个且对称布置，四个所述滑动座上均转动安装有刀体，且滑动座的顶部通过螺钉固定连接有推板，通过刀座、换刀转盘、滑动座等结构的设置，将各刀具安装在一刀座上，根据攻丝需求，换刀转盘转动可直接将需要使用的刀体换出，换刀方便快捷，提高了攻丝效率。提高了攻丝效率。提高了攻丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机自动换刀装置
[0001]本技术涉及攻丝机的
，尤其是涉及一种攻丝机自动换刀装置。
技术介绍
[0002]攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。最常见的是紧固件的连接孔里面的螺纹就是攻丝机配合丝锥攻出来的。
[0003]现有技术中的攻丝机均是将刀具存放在刀库之中，根据攻丝的螺纹规格需求，攻丝组件移至刀库处更换不同规格的刀具，换刀步骤多，效率低下；此外，攻丝过程中会产生大量的碎屑，难以清理，影响工作环境和人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种攻丝机自动换刀装置，具有提高工效、及时清理碎屑的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种攻丝机自动换刀装置，包括安装座，所述安装座上通过轴承转动安装有主轴，所述主轴的外部固定套设有换刀转盘，所述安装座的端部通过六角螺钉连接有呈“十”字形的刀座，所述刀座上滑动安装有滑动座，所述滑动座设置有四个且对称布置，四个所述滑动座上均转动安装有刀体，且滑动座的顶部通过螺钉固定连接有推板，所述推板的顶端装设有滚珠，所述换刀转盘的底部固定设置有凸起部，所述换刀转盘与凸起部共同开设有导槽，所述滚珠与导槽滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，实现了快速换刀，攻丝组件无需移动位置，换刀快速迅捷，效率高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀座的底部通过螺丝固定安装有吸尘器，所述吸尘器设置为四个且对称布置，四个所述吸尘器的吸尘口朝向各对应的所述刀体。
[0009]通过采用上述技术方案，加工过程中可吸取产生的碎屑，净化工作环境。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动组件与所述主轴连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得换刀转盘的动作自动化、智能化。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀座上开设有滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接，滑槽的顶壁与滑动座之间固定连接有弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，不伸出的刀体可自动收回。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述刀体固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了刀体的稳定性。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换刀转盘与所述凸起部为一
体成型结构。
[0017]通过采用上述技术方案，加强了换刀转盘与凸起部之前的连接强度。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.通过刀座、换刀转盘、滑动座等结构的设置，将各刀具安装在一刀座上，根据攻丝需求，换刀转盘转动可直接将需要使用的刀体换出，换刀方便快捷，提高了攻丝效率；
[0020]2.通过吸尘器的设置，在各刀体的一侧均增设随行的吸尘器，可在攻丝过程中吸取碎屑，净化工作环境，避免对设备和人员造成影响。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例刀座的结构示意图；
[0023]图3是本实施例中换刀转盘的另一视角示意图。
[0024]图中，1安装座、2第一电机、3传动组件、4换刀转盘、41凸起部、42导槽、5刀座、6滑动座、61推板、7刀体、8第二电机、9吸尘器、10滑槽、11弹簧、12主轴。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]参照图1及图3，本技术公开的一种攻丝机自动换刀装置，包括安装座1，安装座1上通过轴承转动安装有主轴12，主轴12的外部固定套设有换刀转盘4，安装座1的端部通过六角螺钉连接有呈“十”字形的刀座5，刀座5上滑动安装有滑动座6，滑动座6设置有四个且对称布置，四个滑动座6上均转动安装有刀体7，且滑动座6的顶部通过螺钉固定连接有推板61，推板61的顶端装设有滚珠，换刀转盘4的底部固定设置有凸起部41，换刀转盘4与凸起部41共同开设有导槽42，滚珠与导槽42滑动连接，通过刀座5、换刀转盘4、滑动座6等结构的设置，将各刀具安装在一刀座5上，根据攻丝需求，换刀转盘4转动可直接将需要使用的刀体7换出，换刀方便快捷，提高了攻丝效率。
[0028]参照图1，刀座5的底部通过螺丝固定安装有吸尘器9，吸尘器9设置为四个且对称布置，四个吸尘器9的吸尘口朝向各对应的刀体7，通过吸尘器9的设置，在各刀体7的一侧均增设随行的吸尘器9，可在攻丝过程中吸取碎屑，净化工作环境，避免对设备和人员造成影响。
[0029]参照图1，安装座1上通过螺栓固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端通过传动组件3与主轴12连接。
[0030]参照图2，另外，刀座5上开设有滑槽10，滑动座6与滑槽10滑动连接，滑槽10的顶壁与滑动座6之间固定连接有弹簧11。
[0031]参照图2，滑动座6的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过联轴器与刀体7固定连接。
[0032]参照图3，换刀转盘4与凸起部41为一体成型结构。
[0033]上述实施例的实施原理为：该组件滑动安装于攻丝机上，加工时，利用一个伸出的刀体7对工件进行攻丝处理，各刀体7由对应的第二电机8驱动，安装座1可向下移动给进攻
丝量，在攻丝过程中，对应刀体7一侧的吸尘器9开启，可将攻丝产生的碎屑吸取，净化工作环境；
[0034]进一步的，需要针对螺纹规格换刀时，第一电机2启动，带动换刀转盘4转动，换刀转盘4带动凸起部41转动，凸起部41从当前伸出的刀体7上方移开，转动至对应的需要使用的刀体7上方，在凸起部41的挤压下，推板61受到压力推动部对应的滑动座6向下移动带动对应的刀体7伸出，前一个伸出的刀体7其滑动座6在弹簧11的拉动下自动收回，这样确保了每次只有一个刀体7是伸出的。
[0035]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种攻丝机自动换刀装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上通过轴承转动安装有主轴(12)，所述主轴(12)的外部固定套设有换刀转盘(4)，所述安装座(1)的端部通过六角螺钉连接有呈“十”字形的刀座(5)，所述刀座(5)上滑动安装有滑动座(6)，所述滑动座(6)设置有四个且对称布置，四个所述滑动座(6)上均转动安装有刀体(7)，且滑动座(6)的顶部通过螺钉固定连接有推板(61)，所述推板(61)的顶端装设有滚珠，所述换刀转盘(4)的底部固定设置有凸起部(41)，所述换刀转盘(4)与凸起部(41)共同开设有导槽(42)，所述滚珠与导槽(42)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动换刀装置，其特征在于：所述刀座(5)的底部通过螺丝固定安装有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)设置为四个且对称布置，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治远，薛轶馨，王晓磊，邵亚云，黄鹏，
申请(专利权)人：江苏昆展名智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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