本实用新型专利技术属于铝箔生产技术领域。一种铝箔分切废料收集装置，包括废料箱、吸料管、负压抽风单元和吸料嘴，在所述废料箱的其中一侧设置有卸料门；吸料管连通设置在所述废料箱上；负压抽风单元设置在所述废料箱上部，所述负压抽风单元使得所述废料箱和所述吸料管内形成负压状态；所述吸料嘴与所述吸料管之间通过调节单元连接，所述调节单元调节所述吸料嘴的角度。本申请结构设计合理，能够大大提高边料的收集效率，并且无需人工进行清理，实现了连续作业，便于后续的集料和回收，提供了工作效率。提供了工作效率。提供了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
铝箔分切废料收集装置
[0001]本技术属于铝箔生产
，具体涉及一种铝箔分切废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝箔在裁切过程中，需要对两边进行裁切修正，保障铝箔卷材的宽度一致，侧边平整，裁切后的边角料呈条状，手机较为麻烦，传统的多采用堆积定时清理的方法，由于铝箔条较为松散，因此，清理起来较为繁琐，劳动强度大，耗费大量的人力和物力。
技术实现思路
[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铝箔分切废料收集装置，其结构设计合理，能够大大提高边料的收集效率，并且无需人工进行清理，实现了连续作业，便于后续的集料和回收，提供了工作效率。
[0004]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种铝箔分切废料收集装置，包括：
[0006]废料箱，在所述废料箱的其中一侧设置有卸料门；
[0007]吸料管，其连通设置在所述废料箱上；
[0008]负压抽风单元，其设置在所述废料箱上部，所述负压抽风单元使得所述废料箱和所述吸料管内形成负压状态；以及
[0009]吸料嘴，所述吸料嘴与所述吸料管之间通过调节单元连接，所述调节单元调节所述吸料嘴的角度；
[0010]所述调节单元包括：
[0011]第一法兰盘，其固定设置在所述吸料嘴的端部；
[0012]连接管，其与所述吸料管连通连接；
[0013]第二法兰盘，其固定设置在所述连接管的端部；以及
[0014]伸缩风琴管，其设置在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间，且所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设置有多根弹性软轴，在所述弹性软轴上设置有与所述第一法兰盘和第二法兰盘对应的调节螺母。
[0015]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，还包括支撑座，所述支撑座上固定设置有固定管，所述固定管两端分别设置有第三法兰盘和第四法兰盘；所述连接管上设置有与所述第三法兰盘对应的第五法兰盘，所述吸料管上设置有与所述第四法兰盘对应的第六法兰盘。
[0016]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述废料箱包括：
[0017]上箱体，所述负压抽风单元设置在所述上箱体内；
[0018]下箱体，所述吸料管与所述下箱体对应连通，所述上箱体与所述下箱体密封扣合设置，所述下箱体上设置有支撑沉台，所述上箱体上设置有上压台，所述上压台与所述支撑沉台之间设置有装配槽；以及
[0019]挡料板，其设置在所述装配槽内，所述挡料板上均布开设有通气孔。
[0020]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述废料箱内设置有集料单元，所述集料单元包括：
[0021]导向轨，其设置在所述废料箱的相对的两侧壁上；
[0022]推料板，多道所述推料板匹配滑动设置在所述导向轨上；
[0023]驱动杆，在所述废料箱侧壁上开设有通槽，在各所述推料板侧部均设置有所述驱动杆，且所述驱动杆的外端部延伸出所述通槽；以及
[0024]推送驱动部，所述推送驱动部的驱动端与所述驱动杆之间设置有快插连杆，所述推送驱动部驱动各所述推料板沿往复运动。
[0025]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述推送驱动部为气缸、或液压缸、或电动推杆，所述废料箱外部设置有与所述推送驱动部对应的密封罩。
[0026]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述通槽两端的废料箱侧壁上设置有固定板，所述固定板上设置有多个插孔，所述插孔与各所述推料板的驱动杆之间设置有快插连杆。
[0027]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述推料板为栅格板，所述废料箱内设置有与所述吸料管连通的导料管，所述推料板上设置有与所述导料管对应的导向孔，所述导料管的外端延伸出多道贴合叠设的推料板。
[0028]根据本技术铝箔分切废料收集装置，优选地，所述废料箱下部设置有下行走轨，所述推料板下部设置有支腿，所述支腿下部设置有行走轮，所述推料板下部设置有卸料空腔。
[0029]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0030]本申请整体结构设计合理，能够大大提高边料的收集效率，并且无需人工进行清理，实现了连续作业，便于后续的集料和回收，提供了工作效率。本申请通过吸料管和负压抽风单元的设置，能够进行边料的负压连续抽吸，从而解决了边料的连续输送问题，通过调节单元能够对吸料的方向进行调节，从而避免边料在抽吸过程中存在摩擦较大导致断开的问题发生，提高其连续性和稳定性。本申请通过集料单元的设置，能够有效的提高集料效率，更便于实现物料的堆放，避免蓬松的铝箔边料堆积在废料箱内，导致进料困难的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0032]图1为根据本技术实施例的铝箔分切废料收集装置结构示意图。
[0033]图2为根据本技术实施例的调节单元结构示意图。
[0034]图3为根据本技术实施例的废料箱与集料单元的结构示意图。
[0035]图4为根据本技术实施例的推送驱动部的结构示意图。
[0036]图中序号：
[0037]100为废料箱、101为上箱体、102为下箱体、103为挡料板、104为上压台、105为支撑沉台、106为卸料门、107为密封罩；
[0038]200为吸料管、201为吸料嘴、202为第一法兰盘、203为连接管、204为第二法兰盘、205为伸缩风琴管、206为第三法兰盘、207为第四法兰盘、208为第五法兰盘、209为第六法兰盘、210为支撑座、211为固定管、212为弹性软轴、213为调节螺母；
[0039]301为导向轨、302为推料板、303为驱动杆、304为推送驱动部、305为通槽、306为快插连杆、307为导料管、308为导向孔、309为下行走轨、310为支腿、311为行走轮、312为固定板；
[0040]400为负压抽风单元。
具体实施方式
[0041]下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
[0043]应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
[0044]应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔分切废料收集装置，其特征在于，包括：废料箱，在所述废料箱的其中一侧设置有卸料门；吸料管，其连通设置在所述废料箱上；负压抽风单元，其设置在所述废料箱上部，所述负压抽风单元使得所述废料箱和所述吸料管内形成负压状态；以及吸料嘴，所述吸料嘴与所述吸料管之间通过调节单元连接，所述调节单元调节所述吸料嘴的角度；所述调节单元包括：第一法兰盘，其固定设置在所述吸料嘴的端部；连接管，其与所述吸料管连通连接；第二法兰盘，其固定设置在所述连接管的端部；以及伸缩风琴管，其设置在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间，且所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设置有多根弹性软轴，在所述弹性软轴上设置有与所述第一法兰盘和第二法兰盘对应的调节螺母。2.根据权利要求1所述的铝箔分切废料收集装置，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座上固定设置有固定管，所述固定管两端分别设置有第三法兰盘和第四法兰盘；所述连接管上设置有与所述第三法兰盘对应的第五法兰盘，所述吸料管上设置有与所述第四法兰盘对应的第六法兰盘。3.根据权利要求1所述的铝箔分切废料收集装置，其特征在于，所述废料箱包括：上箱体，所述负压抽风单元设置在所述上箱体内；下箱体，所述吸料管与所述下箱体对应连通，所述上箱体与所述下箱体密封扣合设置，所述下箱体上设置有支撑沉台，所述上箱体上设置有上压台，所述上压台与所述支撑沉台之间设置有装配槽；以及挡料板，其设置在所述装配槽内，所述挡料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，马利朋，闫鑫锐，李朝锋，
申请(专利权)人：河南润鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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