本实用新型专利技术公开了一种油烟分离装置，属于空气净化环保设备技术领域，包括第一冷凝板组件、第二冷凝板组件，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件叠合设置，所述第一冷凝板组件上设置有进风口，所述第二冷凝板组件上设置有出风口，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件中间形成有供油烟从进风口流向出风口的流道，所述第一冷凝板组件和/或所述第二冷凝板组件上形成所述流道部分位置处为空心结构。本实用新型专利技术的有益效果是：第一冷凝板组件或第二冷凝板组件上形成流道部分位置处为空心结构，与现有技术相比，该结构表面更易散热，冷却效果更好，油烟经过时，其中的油成分更容易粘附在冷凝板上形成油滴，油和烟的分离效果更好。更好。更好。
【技术实现步骤摘要】
一种油烟分离装置
[0001]本技术涉及空气净化环保设备
，具体而言，涉及一种油烟分离装置。
技术介绍
[0002]油烟分离装置是一种将厨房油烟进行油烟分离的设备，能够减少厨房作业产生的油烟对人体健康的侵害，但是现有技术中的油烟分离装置过滤油烟时其油和烟的分离效果不够优异，导致过滤效果不好，例如公开号为CN210356555U的一种S形回旋式冷凝油烟分离器，包括前板和后板，所述前板和后板叠设且二者之间有间隔，该前板具有若干个进风口并且相邻两个进风口之间设有前凸弧面，该后板具有若干个出风口并且相邻两个出风口之间设有后凹弧面，前凸弧面和后凹弧面在左右方向交错设置，进风口对应后凹弧面设置，出风口对应前凸弧面，油烟走从走S形流道进风口进入到出风口排出。本新型的油烟经过S形流道行走后才流出，实现了二次冷却净化效果，而且，前凸弧面和后凹弧面的弧形结构大大增加了油脂的接触面。该专利中涉及的油烟分离器主要通过增加油烟通过分离器的时间、路径以及油烟与分离器中前板后板接触的面积，使得油烟中能够有更多的油粘附在前板或后板上，而其结构本身对油烟分离起到的作用效果并不好，还需要进一步改进；有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中油烟分离装置存在的油烟分离效果不好的问题，本技术提供了一种油烟分离装置，包括第一冷凝板组件、第二冷凝板组件，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件叠合设置，所述第一冷凝板组件上设置有进风口，所述第二冷凝板组件上设置有出风口，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件中间形成有供油烟从进风口流向出风口的流道，所述第一冷凝板组件和/或所述第二冷凝板组件上形成所述流道部分位置处为空心结构。
[0004]设置第一冷凝板组件、第二冷凝板组件，当油烟通过进风口经过第一冷凝板组件和第二冷凝板组件时，其中的油成分将在第一冷凝板组件和第二冷凝板组件上冷凝形成油滴从而被过滤，实现油烟分离；第一冷凝板组件或第二冷凝板组件上形成流道部分位置处为空心结构，与现有技术相比，该结构表面更易散热，冷却效果更好，油烟经过时，其中的油成分更容易粘附在冷凝板上形成油滴，油和烟的分离效果更好。
[0005]优选地，所述第一冷凝板组件包括第一冷凝板体和用于安装所述第一冷凝板体的第一冷凝安装杆、第二冷凝安装杆，所述第一冷凝板体相对两边分别安装在所述第一冷凝安装杆和所述第二冷凝安装杆上，所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆位于所述第一冷凝板体所在平面上，所述进风口设置在所述第一冷凝板体表面。
[0006]优选地，所述第一冷凝板体至少由沿所述第一冷凝安装杆长度方向均匀分布的两根以上的第一冷凝杆组成，每根所述第一冷凝杆两端均分别安装在所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上，且所述第一冷凝杆内部为空心结构；相邻两根所述第一冷凝杆中间形
成有供油烟进入的进风口。
[0007]优选地，所述第一冷凝杆内部空心结构沿其长度方向贯穿所述第一冷凝杆两端形成开口，所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上沿其长度方向上分别均匀分布有冷凝杆安装块，所述第一冷凝杆两端开口位置分别套设在所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上的所述冷凝杆安装块上，且所述第一冷凝杆长度方向与所述第一冷凝安装杆长度方向垂直。
[0008]优选地，所述第一冷凝杆靠近所述第二冷凝板组件一侧为形成有组成供油烟流动的所述流道的第一冷凝弧面。
[0009]优选地，所述第一冷凝弧面沿所述第一冷凝杆长度方向上形成有供其表面冷凝油滴流向所述第一冷凝杆端部的导流槽。
[0010]优选地，所述第二冷凝板组件包括第二冷凝板体和用于安装所述第二冷凝板体的第三冷凝安装杆、第四冷凝安装杆，所述第二冷凝板体相对两边分别安装在所述第三冷凝安装杆和所述第四冷凝安装杆上，所述第三冷凝安装杆和第四冷凝安装杆位于所述第二冷凝板体所在平面上，所述出风口设置在所述第二冷凝板体表面。
[0011]优选地，所述第二冷凝板体至少由沿所述第三冷凝安装杆长度方向均匀分布的两根以上的第二冷凝杆组成，每根所述第二冷凝杆两端均分别安装在所述第三冷凝安装杆和第四冷凝安装杆上，且所述第二冷凝杆内部为空心结构；相邻两根所述第二冷凝杆中间形成有供油烟排出的出风口；所述第二冷凝板体上的所述第二冷凝杆与所述第一冷凝板体上的所述第二冷凝杆错位分布。
[0012]优选地，所述第二冷凝杆内部空心结构沿其长度方向贯穿所述第二冷凝杆两端形成开口，所述第三冷凝安装杆和第四冷凝安装杆上沿其长度方向上分别均匀分布有冷凝杆安装块，所述第二冷凝杆两端开口位置分别套设在所述第三冷凝安装杆和第四冷凝安装杆上的所述冷凝杆安装块上，且所述第二冷凝杆长度方向与所述第三冷凝安装杆长度方向垂直。
[0013]优选地，所述第二冷凝杆靠近所述第一冷凝板组件一侧为形成有组成供油烟流动的所述流道的第二冷凝弧面，所述第二冷凝弧面宽度大于等于由相邻两根所述第一冷凝杆中间形成的进风口宽度。
[0014]优选地，所述第二冷凝弧面沿所述第二冷凝杆长度方向上形成有供其表面冷凝油滴流向所述第二冷凝杆端部的导流槽。
[0015]优选地，所述第一冷凝板组件和/或所述第二冷凝板组件上形成所述流道部分位置处采用航空铝材制作，航空铝材经表面氧化处理。
[0016]优选地，还包括用于安装所述第一冷凝板组件、所述第二冷凝板组件的外框，所述外框内部形成有收集从导流槽流出冷凝油滴的槽体。
[0017]有益效果：
[0018]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0019](1)设置第一冷凝板组件、第二冷凝板组件，当油烟通过进风口经过第一冷凝板组件和第二冷凝板组件时，其中的油成分将在第一冷凝板组件和第二冷凝板组件上冷凝形成油滴从而被过滤，实现油烟分离；第一冷凝板组件或第二冷凝板组件上形成流道部分位置处为空心结构，与现有技术相比，该结构表面更易散热，冷却效果更好，油烟经过时，其中的
油成分更容易粘附在冷凝板上形成油滴，油和烟的分离效果更好。
[0020](2)第一冷凝板组件和第二冷凝板组件上形成流道部分位置处设置为空心结构，其主体部分材质厚度较薄，之后采用经表面氧化处理的航空铝材进行制作第一冷凝板体和第二冷凝板体，二者配合，将使得油和烟的分离效果进一步提升，后期清洗更加方便。
[0021](3)第一冷凝板组件主要分为三个部分，分别包括第一冷凝安装杆、第二冷凝安装杆以及第一冷凝板体，第二冷凝板组件主要分为三个部分，分别包括第三冷凝安装杆、第四冷凝安装杆以及第二冷凝板体；第一冷凝板组件和第二冷凝板组件在制作时分成三部分制造，不仅容易组装拼接，尤其方便进行空心结构的加工制造，同时也方便使用经表面氧化处理的航空铝材进行冷凝板的生产，提高效率，降低生产成本。
[0022](4)第一冷凝板体至少由沿所述第一冷凝安装杆长度方向均匀分布的两根以上的第一冷凝杆组成，第二冷凝板体至少由沿所述第三冷凝安装杆长度方向均匀分布的两根以上的第二冷凝杆组成，冷凝板体主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油烟分离装置，其特征在于，包括第一冷凝板组件、第二冷凝板组件，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件叠合设置，所述第一冷凝板组件上设置有进风口，所述第二冷凝板组件上设置有出风口，所述第一冷凝板组件和所述第二冷凝板组件中间形成有供油烟从进风口流向出风口的流道，所述第一冷凝板组件和/或所述第二冷凝板组件上形成所述流道部分位置处为空心结构。2.根据权利要求1所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第一冷凝板组件包括第一冷凝板体和用于安装所述第一冷凝板体的第一冷凝安装杆、第二冷凝安装杆，所述第一冷凝板体相对两边分别安装在所述第一冷凝安装杆和所述第二冷凝安装杆上，所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆位于所述第一冷凝板体所在平面上，所述进风口设置在所述第一冷凝板体表面。3.根据权利要求2所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第一冷凝板体至少由沿所述第一冷凝安装杆长度方向均匀分布的两根以上的第一冷凝杆组成，每根所述第一冷凝杆两端均分别安装在所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上，且所述第一冷凝杆内部为空心结构；相邻两根所述第一冷凝杆中间形成有供油烟进入的进风口。4.根据权利要求3所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第一冷凝杆内部空心结构沿其长度方向贯穿所述第一冷凝杆两端形成开口，所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上沿其长度方向上分别均匀分布有冷凝杆安装块，所述第一冷凝杆两端开口位置分别套设在所述第一冷凝安装杆和第二冷凝安装杆上的所述冷凝杆安装块上，且所述第一冷凝杆长度方向与所述第一冷凝安装杆长度方向垂直。5.根据权利要求4所述的一种油烟分离装置，其特征在于，所述第一冷凝杆靠近所述第二冷凝板组件一侧为形成有组成供油烟流动的所述流道的第一冷凝弧面。6.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：林茂彬，
申请(专利权)人：林茂彬，
类型：新型
国别省市：
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