一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法，高性能板材包括面层、地毯和加强立柱；所述地毯包括上下两层基布和设置于两层基布之间的绒头，两层基布分别与水泥基材料或树脂基材料复合形成上下两侧所述面层，所述面层、所述绒头之间通过若干竖向设置的所述加强立柱连接；通过本发明专利技术的利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法，对回收的废旧地毯，不需要进行拆解处理，能够充分利用原有地毯的特殊结构，制备具有低密度、低导热系数和高力学性能板材，为废旧地毯回收利用提供了环保、高效、低成本的途径。低成本的途径。低成本的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及板材制造
，特别是涉及一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，地毯柔软、舒适、所有铺地材料中有害气体释放量最低的特性逐渐被广泛认知，地毯销售量逐年增长。但是地毯不便于清洗，使用寿命不长，所以每年需要处理掉的废旧地毯也越来越多，目前，全世界每年约产生400万
‑
6OO万吨的废旧地毯。目前废旧地毯回收再利用的方法主要有以下三种：物理回收、能量回收、化学回收。物理回收：对废弃地毯进行一定的物理机械加工，或者是从废旧地毯中得到纤维原材料的回收再利用方法。能量回收：通过焚烧废旧地毯产生的热量来用于火力发电厂发电。化学回收：将废旧地毯中的高分子聚合物用适当的化学试剂进行解聚，得到单体等其他化学物质，再用这些化学物质制造出新的化学纤维，以此来实现地毯的回收再利用，在废旧地毯的回收再利用过程中，由于地毯成分和结构比较复杂，其回收再利用过程要比其他一些普通的废旧纺织品更繁琐，耗费的时间也更长。目前主要的处理方法是当做垃圾掩埋和焚烧处理，这不仅带来了很大的污染，也造成了巨大的资源浪费，在我国每年超过5000万平方米废旧地毯被当作垃圾掩埋和焚烧。
[0003]综上，如何有效的处理废旧地毯是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，不需要对废旧地毯结构进行拆解处理，能够充分利用原有地毯的特殊结构，制备具有低密度、低导热系数和高力学性能板材，为废旧地毯回收利用提供了环保、高效、低成本的途径。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种利用废旧地毯制备的高性能板材，包括面层、地毯和加强立柱；所述地毯包括上下两层基布和设置于两层基布之间的绒头，两层基布分别与水泥基材料或树脂基材料复合形成上下两侧所述面层，所述面层、所述绒头之间通过若干竖向设置的所述加强立柱连接。
[0007]优选地，所述加强立柱为树脂条。
[0008]优选地，所述加强立柱为联结各层结构的缝合线与树脂复合形成。
[0009]优选地，所述绒头内填充有填充物。
[0010]基于上述利用废旧地毯制备的高性能板材，本专利技术还提供一种利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法，包括以下步骤：
[0011]1)、对废旧地毯进行清洗，清洗后，将其中一面的基布去除，露出绒头，形成绒头面，在绒头面涂覆填充水泥浆；
[0012]2)、地毯涂覆水泥浆后，绒头面对绒头面双片叠合，钉入树脂条；或地毯涂覆水泥浆后，绒头面对绒头面双片叠合，通过机头移动式工业绗缝机缝合；
[0013]3)、在模具底部涂覆水泥浆，将步骤2得到的预制件放入模具，震动压实，抹平，养护固化后出模。
[0014]优选地，水泥浆根据实际需要由现有的通用配方配置，水泥浆涂覆由自动涂板机完成。
[0015]优选地，所述树脂条是由纤维束和热塑性树脂在挤出机中复合后，固化切断制成，其直径为1
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3毫米，长度根据板材厚度确定；所述树脂条由射钉机钉入，密度为30
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60*30
‑
60毫米。
[0016]基于上述利用废旧地毯制备的高性能板材，本专利技术还提供另一种利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)、对废旧地毯进行清洗，清洗后，将其中一面的基布去除，露出绒头，形成绒头面，绒头面对绒头面双片叠合，并在两个基布上分别铺覆增强纤维织物；
[0018]2)、通过机头移动式工业绗缝机缝合，缝合密度20
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40*20
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40毫米，缝合线为无捻玻璃纤维束，缝合后形成板材的预型件，预型件通过真空辅助成型工艺注入树脂；
[0019]3)、树脂浸润上层增强织物并粘合上层基布，并沿缝合线导入下层织物；树脂为热固性树脂，具有足够长时间的低粘度，保证操作时间，有利于浸渍增强材料，排出气泡；
[0020]4)、固化后，形成高性能板材，其面层由树脂与增强纤维织物以及地毯基布复合而成，缝合线联结各层结构，并与树脂复合形成加强立柱。
[0021]优选地，所述增强纤维织物为玻璃纤维织物或碳纤维织物。
[0022]优选地，所述玻璃纤维束通过硅烷偶联剂进行处理，使其与树脂具有更好的相容性。
[0023]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0024]本专利技术提供的利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法，不需要对废旧地毯结构进行拆解处理，能够充分利用原有地毯的特殊结构，制备具有低密度、低导热系数和高力学性能板材，为废旧地毯回收利用提供了环保、高效、低成本的途径。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术中利用废旧地毯制备的高性能板材的结构示意图；
[0027]图中：1
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面层、2
‑
基布、3
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绒头、4
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加强立柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术的目的是提供一种利用废旧地毯制备的高性能板材及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]本实施例中的利用废旧地毯制备的高性能板材，如图1所示，包括面层1、地毯和加强立柱4；地毯包括上下两层基布2和设置于两层基布2之间的绒头3，两层基布2分别与水泥基材料或树脂基材料复合形成上下两侧面层1，面层1、绒头3之间通过若干竖向设置的加强立柱4连接；其中，加强立柱4为树脂条或加强立柱4为联结各层结构的缝合线与树脂复合形成。绒头3内填充有填充物，填充物为水泥和煤粉的混合物，填充物可以根据材料的用途和制备方法确定是否填充。
[0032]上述废旧地毯是指具有基布2和绒头3结构的所有类型的废旧地毯，可以是簇绒地毯废旧地毯，也可以是机织地毯废旧地毯。
[0033]本实施例还提供了利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法：
[0034]制备方法一的步骤如下：
[0035]1)、对废旧地毯进行清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧地毯制备的高性能板材，其特征在于：包括面层、地毯和加强立柱；所述地毯包括上下两层基布和设置于两层基布之间的绒头，两层基布分别与水泥基材料或树脂基材料复合形成上下两侧所述面层，所述面层、所述绒头之间通过若干竖向设置的所述加强立柱连接。2.根据权利要求1所述的利用废旧地毯制备的高性能板材，其特征在于：所述加强立柱为树脂条。3.根据权利要求1所述的利用废旧地毯制备的高性能板材，其特征在于：所述加强立柱为联结各层结构的缝合线与树脂复合形成。4.根据权利要求1所述的利用废旧地毯制备的高性能板材，其特征在于：所述绒头内填充有填充物。5.一种利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、对废旧地毯进行清洗，清洗后，将其中一面的基布去除，露出绒头，形成绒头面，在绒头面涂覆填充水泥浆；2)、地毯涂覆水泥浆后，绒头面对绒头面双片叠合，钉入树脂条；或地毯涂覆水泥浆后，绒头面对绒头面双片叠合，通过机头移动式工业绗缝机缝合；3)、在模具底部涂覆水泥浆，将步骤2得到的预制件放入模具，震动压实，抹平，养护固化后出模。6.根据权利要求5所述的利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法，其特征在于：水泥浆根据实际需要由现有的通用配方配置，水泥浆涂覆由自动涂板机完成。7.根据权利要求5所述的利用废旧地毯制备的高性能板材的制备方法，其特征在于：所述树脂条是由纤维束和热塑性树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫国，
申请(专利权)人：董卫国，
类型：发明
国别省市：