一种废弃有机物能源转化装置制造方法及图纸

一种废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备技术领域。所述的送料机构共设置有两组，熔融料塞管设置于熔融挤压机出料端，熔融挤压机、熔融料塞管上均设置有第一电磁加热器，融料塞管与热裂解反应机构相连接；第二电磁加热器设置于热裂解反应釜上，高温密封阀与热裂解反应釜顶部油气出口相连接，第一催化塔、第二催化塔底部与高温密封阀相连接，第一催化塔、第二催化塔顶部通过热胀波纹管分别与第一冷凝器、第二冷凝器相连接；所热裂解出渣机构内部件连接方式与热裂解反应机构内部件连接方式相同。实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体的目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，保持生产厂区的清洁干净。的清洁干净。的清洁干净。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃有机物能源转化装置


[0001]本专利技术涉及一种废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备


技术介绍

[0002]在现代企业生产过程中，常常会产生一些废弃有机物，这些废弃有机物如未恰当处理则会造成环境的污染，另外，经处理的废弃有机物还能转化为能源进行再利用。
[0003]现有技术中较多为小型的单一处理设备，通常采用小型反应釜，一釜一釜的进行生产，难以做到多釜共同生产，既无法进行高温进料，也无法进行高温排渣，尚未有成规模的废弃有机物连续化油装置投入使用。一些设备进行了改进后，解决了连续进料、高温排渣的问题，但是，仍然在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种废弃有机物能源转化装置，实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，有效避免了有害气体二噁英的产生及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含送料机构1、热裂解反应机构2、热裂解出渣机构3、渣质存储机构4、气体处理机构5、油料处理机构6，送料机构1通过管道与热裂解反应机构2相连接，热裂解反应机构2通过管道与热裂解出渣机构3相连接，热裂解出渣机构3通过管道与渣质存储机构4相连接，热裂解反应机构2、热裂解出渣机构3通过管道与气体处理机构5相连接，气体处理机构5通过管道与油料处理机构6相连接；所述的送料机构1共设置有两组，送料机构1包含皮带输送机1
‑
1、喂料机1
‑
2、熔融挤压机1
‑
3、熔融料塞管1
‑
4、第一电磁加热器1
‑
5，熔融挤压机1
‑
3进料端顶部设置有喂料机1
‑
2，皮带输送机1
‑
1出料端位于喂料机1
‑
2上方，熔融料塞管1
‑
4设置于熔融挤压机1
‑
3出料端，熔融挤压机1
‑
3、熔融料塞管1
‑
4上均设置有第一电磁加热器1
‑
5，融料塞管1
‑
4与热裂解反应机构2相连接；所述的热裂解反应机构2包含热裂解反应釜2
‑
1、第二电磁加热器2
‑
2、高温密封阀2
‑
3、第一催化塔2
‑
4、第二催化塔2
‑
6、第一冷凝器2
‑
8、第二冷凝器2
‑
9，第二电磁加热器2
‑
2设置于热裂解反应釜2
‑
1上，高温密封阀2
‑
3与热裂解反应釜2
‑
1顶部油气出口相连接，第一催化塔2
‑
4、第二催化塔2
‑
6底部与高温密封阀2
‑
3相连接，第一催化塔2
‑
4、第二催化塔2
‑
6顶部通过热胀波纹管分别与第一冷凝器2
‑
8、第二冷凝器2
‑
9相连接；所述热裂解出渣机构3包含热裂解出渣釜3
‑
1、第三电磁加热器3
‑
2、第三催化塔3
‑
3、第四催化塔3
‑
5、第三冷凝器3
‑
7、第四冷凝器3
‑
8，热裂解出渣机构3内部件连接方式与热裂解反应机构2内部件连接方式相同，所述的热裂解出渣机构3底部中心还设置有出渣口3
‑
9。
[0006]所述的渣质存储机构4包含粉末料渣罐4
‑
1、水冷螺旋机4
‑
2、炭黑储罐4
‑
3，粉末料渣罐4
‑
1一端与出渣口3
‑
9相连接，粉末料渣罐4
‑
1另一端与水冷螺旋机4
‑
2相连接，水冷螺
旋机4
‑
2与炭黑储罐4
‑
3相连接，所述的粉末料渣罐4
‑
1上设置有雷达料位计4
‑1‑
1。
[0007]所述的气体处理机构5包含毛油罐5
‑
1、二级冷凝器5
‑
2、三级冷凝器5
‑
3、除尘脱氯器5
‑
4、除硫器5
‑
5、压气机5
‑
6、脱水塔5
‑
7、储气胶囊5
‑
8、燃气发电机组5
‑
9，毛油罐5
‑
1顶部与二级冷凝器5
‑
2、三级冷凝器5
‑
3底部相连接，三级冷凝器5
‑
3顶部与除尘脱氯器5
‑
4相连接，除尘脱氯器5
‑
4、除硫器5
‑
5、压气机5
‑
6、脱水塔5
‑
7、储气胶囊5
‑
8、燃气发电机组5
‑
9依次通过管道相连接，毛油罐5
‑
1还与压气机5
‑
6相连接，毛油罐5
‑
1上设置有压力控制器，毛油罐5
‑
1内部负压为100mm水柱。
[0008]所述的油料处理机构6包含毛油泵6
‑
1、毛油库6
‑
2、销售油泵6
‑
3，毛油泵6
‑
1、毛油库6
‑
2、销售油泵6
‑
3依次通过管道相连接。
[0009]所述的毛油泵6
‑
1顶部与毛油罐5
‑
1底部相连接。
[0010]所述的熔融挤压机1
‑
3内还设置有挤压机螺杆，挤压机螺杆由电动机通过减速箱带动，其电动机功率为45kw，所述第一电磁加热器1
‑
5电源功率为40kw，熔融挤压机1
‑
3口径为250mm，长度为2800mm。
[0011]所述的热裂解反应釜2
‑
1、热裂解出渣釜3
‑
1直径为1400mm，长度为6000mm。
[0012]所述的第二电磁加热器2
‑
2共设置有四组，前端两组第二电磁加热器2
‑
2电源功率为80kw，后端两组第二电磁加热器2
‑
2电源功率为60kw，所述的第三电磁加热器3
‑
2共设置有四组，四组第三电磁加热器3
‑
2电源功率均为60kw。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃有机物能源转化装置，其特征在于：它包含送料机构(1)、热裂解反应机构(2)、热裂解出渣机构(3)、渣质存储机构(4)、气体处理机构(5)、油料处理机构(6)，送料机构(1)通过管道与热裂解反应机构(2)相连接，热裂解反应机构(2)通过管道与热裂解出渣机构(3)相连接，热裂解出渣机构(3)通过管道与渣质存储机构(4)相连接，热裂解反应机构(2)、热裂解出渣机构(3)通过管道与气体处理机构(5)相连接，气体处理机构(5)通过管道与油料处理机构(6)相连接；所述的送料机构(1)共设置有两组，送料机构(1)包含皮带输送机(1
‑
1)、喂料机(1
‑
2)、熔融挤压机(1
‑
3)、熔融料塞管(1
‑
4)、第一电磁加热器(1
‑
5)，熔融挤压机(1
‑
3)进料端顶部设置有喂料机(1
‑
2)，皮带输送机(1
‑
1)出料端位于喂料机(1
‑
2)上方，熔融料塞管(1
‑
4)设置于熔融挤压机(1
‑
3)出料端，熔融挤压机(1
‑
3)、熔融料塞管(1
‑
4)上均设置有第一电磁加热器(1
‑
5)，融料塞管(1
‑
4)与热裂解反应机构(2)相连接；所述的热裂解反应机构(2)包含热裂解反应釜(2
‑
1)、第二电磁加热器(2
‑
2)、高温密封阀(2
‑
3)、第一催化塔(2
‑
4)、第二催化塔(2
‑
6)、第一冷凝器(2
‑
8)、第二冷凝器(2
‑
9)，第二电磁加热器(2
‑
2)设置于热裂解反应釜(2
‑
1)上，高温密封阀(2
‑
3)与热裂解反应釜(2
‑
1)顶部油气出口相连接，第一催化塔(2
‑
4)、第二催化塔(2
‑
6)底部与高温密封阀(2
‑
3)相连接，第一催化塔(2
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4)、第二催化塔(2
‑
6)顶部通过热胀波纹管分别与第一冷凝器(2
‑
8)、第二冷凝器(2
‑
9)相连接；所述热裂解出渣机构(3)包含热裂解出渣釜(3
‑
1)、第三电磁加热器(3
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2)、第三催化塔(3
‑
3)、第四催化塔(3
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5)、第三冷凝器(3
‑
7)、第四冷凝器(3
‑
8)，热裂解出渣机构(3)内部件连接方式与热裂解反应机构(2)内部件连接方式相同，所述的热裂解出渣机构(3)底部中心还设置有出渣口(3
‑
9)。2.根据权利要求1所述的一种废弃有机物能源转化装置，其特征在于：所述的渣质存储机构(4)包含粉末料渣罐(4
‑
1)、水冷螺旋机(4
‑
2)、炭黑储罐(4
‑
3)，粉末料渣罐(4
‑
1)一端与出渣口(3
‑
9)相连接，粉末料渣罐(4
‑
1)另一端与水冷螺旋机(4
‑
2)相连接，水冷螺旋机(4
‑
2)与炭黑储罐(4
‑
3)相连接，所述的粉末料渣罐(4
‑
1)上设置有雷达料位计(4
‑1‑
1)。3.根据权利要求1所述的一种废弃有机物能源转化装置，其特征在于：所述的气体处理机构(5)包含毛油罐(5
‑
1)、二级冷凝器(5
‑
2)、三级冷凝器(5
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3)、除尘脱氯器(5
‑
4)、除硫器(5
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5)、压气机(5
‑
6)、脱水塔(5
‑
7...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃坚涧，王忠，
申请(专利权)人：广西海鸥能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：