钢板成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的钢板成型加工装置包括上柔性模具、下柔性模具、电磁成型装置、数控液压装置，所述上柔性模具与下柔性模具相正对，电磁成型装置位于下柔性模具的正下方，数控液压装置的伸缩端与上柔性模具、下柔性模具固定连接，以控制上柔性模具、下柔性模具的起降。所述上柔性模具和下柔性模具的结构相同，上柔性模具包括若干非磁性板，非磁性板紧密竖向排列，非磁性板的一端与液压装置固定连接，非磁性板的另一端与相正对的柔性模具上的非磁性板相正对，工作时，液压装置带动非磁性板升降对钢板进行挤压。在电磁成型装置的作用下，钢板按照预定的形状被束缚在下柔性模具上，再被上柔性模具挤压后不易发生变形。性模具挤压后不易发生变形。性模具挤压后不易发生变形。

【技术实现步骤摘要】
钢板成型加工装置


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种钢板成型加工装置。

技术介绍

[0002]传统的钢板成型，通常是在压力机上压制成型。其原理是通过液压传动，当刀片施加到钢板上的压力超过板材的屈服极限后，板材发生塑形变形，从而完成对零件的加工。
[0003]这种加工原理对设备结构要求高，保证设备具有较高刚性，而提高设备刚性往往采用增加上下模之间的导向柱，造成工作空间受到限制。尺寸超过导向柱间距得得钢板无法进行压弯。当钢板需要成形尺寸存在圆弧段时，需要将圆弧段分成若干长度，一段一段压弯，采用逐段变形，整体逼近的方法，这样的加工方法使得钢板圆弧段成形为多边形，外形尺寸不易达到图纸要求，压弧完成后没有办法在线检验尺寸，需要借助检查样板来对零件尺寸检测，需要针对不同的零件制作不同尺寸的检查样板，造成大量的检查样板库存，造成资源浪费。传统结构的压力机在实际应用中有很大的局限性，在实际生产造成不利的影响，造成如下生产状况：压弯、压弧尺寸不易达到要求，成形速度慢，操作者重复一段段赶压操作，工人劳动强度大；无法进行在线检测；对零件尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型加工装置，其特征在于：包括上柔性模具、下柔性模具、电磁成型装置、数控液压装置，所述上柔性模具与下柔性模具相正对，电磁成型装置位于下柔性模具的正下方，数控液压装置的伸缩端与上柔性模具、下柔性模具固定连接，以控制上柔性模具、下柔性模具的起降，所述上柔性模具和下柔性模具的结构相同，上柔性模具包括若干非磁性板，非磁性板紧密竖向排列，非磁性板的一端与数控液压装置固定连接，非磁性板的另一端与相正对的柔性模具上的非磁性板相正对，工作时，数控液压装置带动非磁性板升降对钢板进行挤压。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白凯，米佩，杨海利，赵文勇，马晨，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：