一种筒形件成型装置和成型方法制造方法及图纸

本申请提供了一种筒形件成型装置和成型方法，其中，装置包括：柱型集磁器，柱型集磁器自其底面向顶面内凹形成有成型孔；成型孔的孔口与柱型集磁器的底面之间设置有环形斜面；柱型集磁器上还开设有沿竖直方向延伸的空隙；放电线圈，其套设于柱型集磁器；脉冲放电电路，其用于为放电线圈提供脉冲电流；垫块，其位于柱型集磁器的下方，垫块沿其厚度方向设置有滑动孔；冲头，冲头可滑动的设置在滑动孔中，并可定位于任意位置，并使待加工板材与柱型集磁器的底面之间保持预设间距。本装置可降低筒形件成型装置的制作成本，通过电磁脉冲成型的方式提升筒形件的成型效率，高速率变形条件下可提升待加工板材的延伸率，减少板材开裂，提升产品成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒形件成型装置和成型方法


[0001]本专利技术涉及材料塑形成型的
，具体涉及一种筒形件成型装置和成型方法。

技术介绍

[0002]现有筒形件成型方法常见有以下两种：
[0003]一种是冲压拉深，冲压拉深成型是通过上下设置的凸模和凹模的配合来控制板材流动。冲压拉深也要经过开料、成型、切边等基本工序，有些复杂的拉深产品更需要经过多道次成型，工序繁多。板料尺寸影响极大，压边法兰过小则容易导致起皱，压边法兰过大则进给困难导致开裂。凸模和凹模加工质量及加工磨损等因素导致的表面粗糙度、平行度和垂直度下降，拉伸筋的位置和形状不好等因素，都易在筒形件成形过程中导致产品不合格。
[0004]另一种是旋压加工，旋压加工是将待加工板材固定到旋转的芯模上，通过旋轮对待加工板材施加压力，旋轮同时做轴向进给，经过一次或多次加工，得到筒形件。数控旋压的成型和切削可在一台数控旋压机床上同时完成，但是旋压加工速度慢，生产率较低，比较适用于试制和小批量生产，并且，旋压加工一般适用于较厚板材。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒形件成型装置，其特征在于，包括：柱型集磁器，所述柱型集磁器沿竖直方向设置，所述柱型集磁器自其底面向顶面内凹形成有成型孔；沿所述竖直方向，所述成型孔的孔口与所述柱型集磁器的底面之间设置有环形斜面；所述柱型集磁器上还开设有沿竖直方向延伸的空隙，所述空隙自所述成型孔的径向方向贯通所述柱型集磁器；放电线圈，所述放电线圈套设于所述柱型集磁器；脉冲放电电路，所述脉冲放电电路用于为所述放电线圈提供脉冲电流；垫块，所述垫块位于所述柱型集磁器的下方，所述垫块沿其厚度方向设置有滑动孔；冲头，所述冲头的顶面用于承托待加工板材；所述冲头可滑动的设置在所述滑动孔中，并可定位于任意位置，并使待加工板材与所述柱型集磁器的底面之间保持预设间距。2.如权利要求1所述的筒形件成型装置，其特征在于，所述环形斜面的高端为所述成型孔的孔口，所述环形斜面的底端延伸至所述柱型集磁器的底面。3.如权利要求2所述的筒形件成型装置，其特征在于，所述柱型集磁器的底面还设有环形平面，所述环形斜面的低端为所述环形平面的内圆圆周。4.如权利要求1所述的筒形件成型装置，其特征在于，所述成型孔自所述柱型集磁器的底面贯穿至所述柱型集磁器的顶面。5.如权利要求1所述的筒形件成型装置，其特征在于，所述柱型集磁器具有柱型主体部和环形延伸部，所述环形延伸部自所述柱型主体部的底端侧沿沿所述柱型主体部的径向方向延伸形成；所述放电线圈套设在所述柱型主体部上；所述环形延伸部背向于所述柱型主体部的一面为所述柱型集磁器的底面；所述空隙沿所述柱型主体部的轴向方向延伸，并自所述成型孔的径向方向贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王文伟，欧航，柳泉潇潇，王智辉，罗通，
申请(专利权)人：北京理工大学深圳汽车研究院电动车辆国家工程实验室深圳研究院，
类型：发明
国别省市：