本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工翻面装置，包括装置箱，所述装置箱的内底壁固定安装有安装箱，安装箱的内底壁固定安装有双向电机，双向电机的两个输出端均固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的右端延伸至装置箱外部，内螺纹筒的上表面固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有安装筒。该机械零件加工翻面装置，通过设置双向电机、螺纹柱、内螺纹筒、安装筒、转动轴和定位板，使该装置在对零件进行打磨的过程中，能够通过双向电机的转动使两个定位板将零件进行有效夹持固定，同时在对零件的一面打磨完毕后，启动旋转电机，旋转电机的转动实现对零件的翻面操作，简单快速，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工翻面装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种机械零件加工翻面装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
[0003]在对一些形状规则的机械零件进行加工时，需要对其表面进行打磨处理，在打磨的过程中，需要采用夹持装置对零件进行夹持后再进行打磨，当零件的一面打磨完成后，需要人工手动松动夹持装置后将零件翻面，再通过夹持装置对其固定，操作比较繁琐，增加了打磨人员的工作量，降低了工作效率。
[0004]因此，我们提出一种机械零件加工翻面装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机械零件加工翻面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件加工翻面装置，包括装置箱，所述装置箱的内底壁固定安装有安装箱，安装箱的内底壁固定安装有双向电机，双向电机的两个输出端均固定安装有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹筒，内螺纹筒的右端延伸至装置箱外部，内螺纹筒的上表面固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有安装筒，两个安装筒的内壁均转动连接有转动轴，转动轴的两端均延伸至安装筒的外部，两个转动轴的相对端均固定安装有定位板，两个定位板的中间设置有零件本体，安装箱的上表面分别固定安装有液压伸缩杆和两个气筒，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有承重板，承重板的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气管。
[0007]优选的，所述装置箱的两侧表面均开设有供内螺纹筒和安装筒滑动的开口，且右侧安装柱的表面固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端和右侧转动轴的端部均固定安装有相互啮合的齿盘。
[0008]优选的，所述气筒的内壁滑动连接有活塞，活塞的上表面固定安装有压杆，压杆的顶端与承重板的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述气筒的侧面设置有排气管，气筒的上表面分别设置有进气管和充气管，进气管的表面设置有单向阀门，且充气管远离气筒的一端延伸至气管的内部。
[0010]优选的，所述气管的表面设置有若干个吹气罩，若干个吹气罩等距设置在气管的表面。
[0011]优选的，所述内螺纹筒的表面固定安装有两个滑块，安装箱的内顶壁和内底壁均开设有供滑块滑动的滑槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种机械零件加工翻面装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该机械零件加工翻面装置，通过设置双向电机、螺纹柱、内螺纹筒、安装筒、转动轴和定位板，使该装置在对零件进行打磨的过程中，能够通过双向电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹筒使两个定位板将零件进行有效夹持固定，提高了打磨时零件的稳定性，同时通过设置旋转电机和齿盘，在对零件的一面打磨完毕后，启动旋转电机，旋转电机的转动通过两个齿盘带动转动轴转动，转动轴的转动实现对零件的翻面操作，简单快速，避免了采用人工手动进行翻面的方式，降低了打磨人员工作量的同时提高了工作效率。
[0015]2.该机械零件加工翻面装置，通过设置液压伸缩杆、气筒、承重板、气管、活塞、压杆和吹气罩，使该装置在进行翻面时，液压伸缩杆先收缩，实现对气筒内上部充气的目的，翻面完毕后，承重板需要通过液压伸缩杆的伸长对零件进行支撑，在液压伸缩杆伸长的过程中，活塞将气筒内的气体通过充气管充入气管的内部，并通过吹气罩对打磨后零件的表面进行清洁，从而有效的避免了打磨后的面沾染有碎屑，与承重板挤压后影响零件打磨后面的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术承重板俯视结构示意图。
[0019]图中：1装置箱、2双向电机、3螺纹柱、4内螺纹筒、5安装筒、6转动轴、7定位板、8液压伸缩杆、9气筒、10承重板、11气管、12旋转电机、13齿盘、14活塞、15压杆、16吹气罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件加工翻面装置，包括装置箱1，装置箱1的内底壁固定安装有安装箱，安装箱的内底壁固定安装有双向电机2，双向电机2的两个输出端均固定安装有螺纹柱3，螺纹柱3的表面螺纹连接有内螺纹筒4，内螺纹筒4的表面固定安装有两个滑块，安装箱的内顶壁和内底壁均开设有供滑块滑动的滑槽。
[0022]内螺纹筒4的右端延伸至装置箱1外部，内螺纹筒4的上表面固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有安装筒5，两个安装筒5的内壁均转动连接有转动轴6，转动轴6的两端均延伸至安装筒5的外部，装置箱1的两侧表面均开设有供内螺纹筒4和安装筒5滑动的开口，且右侧安装柱的表面固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端和右侧转动轴6的端部均固定安装有相互啮合的齿盘13。
[0023]两个转动轴6的相对端均固定安装有定位板7，两个定位板7的中间设置有零件本体，安装箱的上表面分别固定安装有液压伸缩杆8和两个气筒9，液压伸缩杆8的伸缩端固定安装有承重板10，通过设置双向电机2、螺纹柱3、内螺纹筒4、安装筒5、转动轴6和定位板7，使该装置在对零件进行打磨的过程中，能够通过双向电机2的转动带动螺纹柱3转动，螺纹
柱3的转动通过内螺纹筒4使两个定位板7将零件进行有效夹持固定，提高了打磨时零件的稳定性，同时通过设置旋转电机12和齿盘13，在对零件的一面打磨完毕后，启动旋转电机12，旋转电机12的转动通过两个齿盘13带动转动轴6转动，转动轴6的转动实现对零件的翻面操作，简单快速，避免了采用人工手动进行翻面的方式，降低了打磨人员工作量的同时提高了工作效率。
[0024]气筒9的内壁滑动连接有活塞14，活塞14的上表面固定安装有压杆15，压杆15的顶端与承重板10的下表面固定连接。
[0025]承重板10的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气管11，气管11的表面设置有若干个吹气罩16，若干个吹气罩16等距设置在气管11的表面。
[0026]气筒9的侧面设置有排气管，气筒9的上表面分别设置有进气管和充气管，进气管的表面设置有单向阀门，且充气管远离气筒9的一端延伸至气管11的内部。
[0027]通过设置液压伸缩杆8、气筒9、承重板10、气管11、活塞14、压杆15和吹气罩16，使该装置在进行翻面时，液压伸缩杆8先收缩，实现对气筒9内上部充气的目的，翻面完毕后，承重板10需要通过液压伸缩杆8的伸长对零件进行支撑，在液压伸缩杆8伸长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工翻面装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的内底壁固定安装有安装箱，安装箱的内底壁固定安装有双向电机(2)，双向电机(2)的两个输出端均固定安装有螺纹柱(3)，螺纹柱(3)的表面螺纹连接有内螺纹筒(4)，内螺纹筒(4)的右端延伸至装置箱(1)外部，内螺纹筒(4)的上表面固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有安装筒(5)，两个安装筒(5)的内壁均转动连接有转动轴(6)，右侧转动轴(6)的两端均延伸至安装筒(5)的外部，两个转动轴(6)的相对端均固定安装有定位板(7)，两个定位板(7)的中间设置有零件本体，安装箱的上表面分别固定安装有液压伸缩杆(8)和两个气筒(9)，液压伸缩杆(8)的伸缩端固定安装有承重板(10)，承重板(10)的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工翻面装置，其特征在于：所述装置箱(1)的两侧表面均开设有供内螺纹筒(4)和安装筒(5)滑动的开口，且右侧安装柱的表面固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇磊，
申请(专利权)人：无锡市金贝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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