一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种用于光纤穿丝的穿丝系统及其穿丝方法，穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，两个夹块可开合设置，且于闭合状态下两个夹块轴向具有贯孔，贯孔直径等于引导光纤的直径，光源设置于两个夹块的侧面，两个夹块对应于光源的侧面部分设置照射开口，光源的光线经由照射开口照射至贯孔的接合位置，固定夹设置于两个夹块的下方，其中，裸光纤的一端向下进入贯孔后到达接合位置，引导光纤的一端向上进入贯孔到达接合位置后固定夹固定引导光纤，光源照射接合位置并维持预设时间，以固化裸光纤的一端之上的涂料来连接引导光纤的一端完成接合。光纤的一端完成接合。光纤的一端完成接合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法


[0001]本专利技术涉及一种用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法，尤其涉及一种高效低人力成本的用于光纤穿丝的穿丝装置及其穿丝方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，目前的拉丝系统包括模具1
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、掉锥2
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、固化炉3
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、定位轮4
’
、PMD平台5
’
及主牵引轮6
’
。在光纤生产过程中，光纤在抽完丝，欲穿丝上收线机的时候，需要人工拆卸、清洗模具1
’
和安装模具1
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，再将掉锥2
’
绑在裸光纤上，穿丝时，一方面需一个员工手动控制掉锥2
’
的掉落速度，另一方面还需要另一个员工在低处接丝上主牵引轮6
’
，如果操作或者配合不好，可能会导致穿丝的失败，这一过程对员工的操作要求较高。
[0003]所以有必要提出一种高效低人力成本的穿丝系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于改善人工穿丝时低效高人力成本的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种用于光纤穿丝的穿丝系统。
[0006]上述的穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，所述接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，所述两个夹块可开合设置，且于闭合状态下所述两个夹块轴向具有贯孔，所述贯孔直径等于所述引导光纤的直径，所述光源设置于所述两个夹块的侧面，所述两个夹块对应于所述光源的侧面部分设置照射开口，所述光源的光线经由所述照射开口照射至所述贯孔的接合位置，所述固定夹设置于所述两个夹块的下方，其中，所述裸光纤的一端向下进入所述贯孔后到达所述接合位置，所述引导光纤的一端向上进入所述贯孔到达所述接合位置后所述固定夹固定所述引导光纤，所述光源照射所述接合位置并维持预设时间，以固化所述裸光纤的一端之上的涂料来连接所述引导光纤的一端完成接合。
[0007]作为可选的技术方案，所述贯孔直径为245um。
[0008]作为可选的技术方案，所述照射开口为长方形开口，尺寸为2cm*1cm。
[0009]作为可选的技术方案，所述预设时间为5S。
[0010]作为可选的技术方案，所述光源为LED光源。
[0011]作为可选的技术方案，所述接合位置对应于所述照射开口的中部位置。
[0012]作为可选的技术方案，所述穿丝系统还具有控制装置，所述控制装置通讯连接并控制所述两个夹块及所述固定夹的开合，于所述预设时间维持完成后，所述控制装置控制所述两个夹块及所述固定夹打开。
[0013]作为可选的技术方案，所示贯孔位于两个夹块所组成的夹块组合的中央。
[0014]作为可选的技术方案，所述穿丝系统还包括模具、固化炉、定位轮、PMD平台及主牵引轮，所述接合装置设置于所述模具、所述固化炉之间，所述引导光纤的另一端依次穿过所述固化炉，经由所述定位轮定位后再穿过所述PMD平台，最后经由所述主牵引轮牵引至收线
装置。
[0015]作为可选的技术方案，所述模具内具有涂料，所述裸光纤穿过所述模具后所述裸光纤的一端带有所述涂料。
[0016]本专利技术还提供一种穿丝方法，用于上述的穿丝系统的穿丝，其特征在于，所述穿丝方法包括
[0017]步骤S1：闭合两个夹块；
[0018]步骤S2：引导光纤一端向上进入两个夹块间的贯孔到达接合位置后，固定夹固定引导光纤；
[0019]步骤S3：裸光纤一端向下进入所述贯孔到达接合位置，与所述引导光纤接触；
[0020]步骤S4：光源经由照射开口照射所述接合位置，并维持预设时间；
[0021]步骤S5：所述裸光纤与所述引导光纤完成接合。
[0022]作为可选的技术方案，于所述步骤S5后，所述穿丝方法还包括步骤S6：将所述引导光纤的另一端依次穿过固化炉、定位轮、PMD平台及主牵引轮，打开所述主牵引轮，所述引导光纤引导所述裸光纤进行穿丝，最后完成穿丝。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的穿丝系统利用接合装置来穿丝具有以下优点：1)可以不拆卸模具，较之传统的穿丝需要拆卸及清洗模具，大大减少了劳动量；2)穿丝工作一个人就可以完成，传统穿丝需要两个人配合才能完成，减少了人员劳动力；3)且对员工的操作要求低，不需要传统穿丝的高熟练度、高操作要求。也就是说，相对比传统的穿丝制程，本专利技术的穿丝系统利用接合装置可达到高效低人力成本的效果，大大提高了生产效率及降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1是现有技术穿丝系统的示意图；
[0025]图2是本专利技术穿丝系统的示意图。
具体实施方式
[0026]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0027]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
[0029]图2是本专利技术穿丝系统的示意图，请参照图2。
[0030]穿丝系统，用于光纤穿丝，其包括模具1、接合装置2、固化炉3、定位轮4、PMD平台5及主牵引轮6。
[0031]模具1内具有涂料，裸光纤7穿过模具1后裸光纤7的一端带有涂料。
[0032]接合装置2用于接合裸光纤7及引导光纤8，接合装置2设置于模具1、固化炉3之间。接合装置2包括两个夹块21、光源22及固定夹23。
[0033]两个夹块21可开合设置，且于闭合状态下两个夹块21轴向具有贯孔，于本实施例中，贯孔位于两个夹块21所组成的夹块组合的中央，例如，两个夹块21的中央分别具有半圆形柱槽，闭合之后，两个半圆形柱槽闭合成一个圆形的贯孔。
[0034]在这里，贯孔直径等于引导光纤8的直径，例如，贯孔直径为245um，即多数光纤的标准外保护层直径，这样，引导光纤8的一端进入贯孔后，引导光纤8可以被贯孔很好地限制住，保证其始终处于夹块21的轴向上。
[0035]光源22设置于两个夹块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤穿丝的穿丝系统，其特征在于，所述穿丝系统包括接合装置，用于接合裸光纤及引导光纤，所述接合装置包括两个夹块、光源及固定夹，所述两个夹块可开合设置，且于闭合状态下所述两个夹块轴向具有贯孔，所述贯孔直径等于所述引导光纤的直径，所述光源设置于所述两个夹块的侧面，所述两个夹块对应于所述光源的侧面部分设置照射开口，所述光源的光线经由所述照射开口照射至所述贯孔的接合位置，所述固定夹设置于所述两个夹块的下方，其中，所述裸光纤的一端向下进入所述贯孔后到达所述接合位置，所述引导光纤的一端向上进入所述贯孔到达所述接合位置后所述固定夹固定所述引导光纤，所述光源照射所述接合位置并维持预设时间，以固化所述裸光纤的一端之上的涂料来连接所述引导光纤的一端完成接合。2.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述贯孔直径为245um。3.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述照射开口为长方形开口，尺寸为2cm*1cm。4.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述预设时间为5S。5.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述光源为LED光源。6.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述接合位置对应于所述照射开口的中部位置。7.根据权利要求1所述的穿丝系统，其特征在于，所述穿丝系统还具有控制装置，所述控制装置通讯连接并控制所述两个夹块及所述固定夹的开合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新德，何建勋，莫思铭，华媛，
申请(专利权)人：江苏永鼎光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：