传动底网驱网辊逆变器安装柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动底网驱网辊逆变器安装柜。它解决了现有技术中逆变器柜体逆变器功率原来越大，散热需求更不上，无法根据柜体内的温度进行自动散热，使用效果不佳的问题。它包括装配柜体，装配柜体内设有逆变器，逆变器与设置在装配柜体上端的控制开关电性连接，逆变器底部设有与逆变器相互接触的主动式散热机构，且主动式散热机构与装配柜体之间可拆相连，装配柜体两侧且位于主动式散热机构处设有被动式散热装置，且被动式散热装置与设置在装配柜体背部的控制箱体相连，控制箱体与设置在逆变器外壁且用于检测逆变器温度的温度感应器相连，且控制箱体与设置外部的监测平台相连。本实用新型专利技术的优点在于：散热性能佳，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
传动底网驱网辊逆变器安装柜


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种传动底网驱网辊逆变器安装柜。

技术介绍

[0002]户外型光伏逆变器装配柜必须要解决防水、防尘、散热的问题，不同的厂家有不同的解决办法，很多厂家在逆变器柜体内加风扇和散热器对逆变器发热源进行散热，有些厂家在门板上开通风孔，但是通风孔处就需要做防水、防尘处理；通孔处的过滤网对风扇的风力有一定的阻挡作用，这样势必引起风量的减少，降低了逆变器的散热效果；有些厂家则把风扇放在柜体底部对散热器吹风，逆变器整体下进风、上出风，这样容易将外部的灰尘带入逆变器内，导致逆变器的工作环境污染等级增加；除此之外，现有的逆变器功率越来越大，普通的散热装置已经无法满足散热需求，无法根据柜体内的温度进行自动散热，使用效果不佳。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种户外型逆变器柜体的散热结构及户外型逆变器柜体[CN201310224712.7]，它包括逆变器柜体顶罩，其设置于所述逆变器柜体的顶部，包括：在其下方前折弯处设置的进风孔、在其下方后折弯处设置的出风孔，以及在中部设置的将所述进风孔与所述出风孔隔开的隔板；逆变器柜体背板、其设置于所述逆变器柜体的背部，其上设置通风孔；风道，其设置于所述逆变器柜体的内部，具有出风口；散热器，其设置于所述出风口下方；风扇，其设置于所述散热器下方。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有技术中逆变器柜体散热效果不佳且散热与防尘无法同时兼顾的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的逆变器功率越来越大，普通的散热装置已经无法满足散热需求，无法根据柜体内的温度进行自动散热，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的传动底网驱网辊逆变器安装柜。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本传动底网驱网辊逆变器安装柜，包括装配柜体，装配柜体内设有逆变器，逆变器与设置在装配柜体上端的控制开关电性连接，逆变器底部设有与逆变器相互接触的主动式散热机构，且主动式散热机构与装配柜体之间可拆相连，装配柜体两侧且位于主动式散热机构处设有被动式散热装置，且被动式散热装置与设置在装配柜体背部的控制箱体相连，控制箱体与设置在逆变器外壁且用于检测逆变器温度的温度感应器相连，且控制箱体与设置外部的监测平台相连。通过在逆变器底部设置主动式散热机构对逆变器进行主动散热，且利用在装配柜体两侧设置对主动式散热机构进被动散热的被动式散热装置，当温度感应器检测到装配柜体内的温度超过设定
值时，温度感应器发讯给控制箱体，控制箱体启动被动式散热装置对主动式散热机构进行散热，提高散热性能，且通过监测平台能够实时了解装配柜体内的温度以及被动式散热装置是否启动，安全性能佳，使用效果好。
[0007]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，逆变器的功率范围为880W
‑
950W之间。大功率的逆变器能够有效提高设备稳定性。
[0008]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，控制箱体与监测平台之间通过以太网或光纤相连。通过以太网或光纤连接控制箱体与监测平台，使通讯更加稳定，且运行效率高，功率低。
[0009]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，主动式散热机构包括散热板，散热板上端通过绝缘导热层与逆变器底部相互接触，且下端接触有水冷散热框体。绝缘导热层的设置不仅能够防止导电而且能够使热传导效果更好。
[0010]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，水冷散热框体两侧与装配柜体之间设有滑动拆装组件，且装配柜体两侧设有框体定位结构。
[0011]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，滑动拆装组件包括设置在装配柜体两侧内壁的导向滑轨，散热板两侧设有滑动设置在导向滑轨上的滑块，且装配柜体底部且位于水冷散热框体设有用于限制水冷散热框体的弹性挡块，装配柜体底部设有用于安装弹性挡块的装配凹槽。滑动拆装组件的设置使水冷散热框体易于拆装，便于更换。
[0012]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，框体定位结构包括设置在水冷散热框体一侧两端且呈L形的水平限位块，平限位块与水冷散热框体上端面抵靠设置，且平限位块内侧设有呈竖直设置的限位挡块，限位挡块内壁与水冷散热框体侧面抵靠设置。框体定位结构能够使水冷散热框体在装配柜体内保持稳定。
[0013]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，被动式散热装置包括若干设置在装配柜体一侧底部的散热风扇，且散热风扇之间设有风扇安装条，散热风扇出风口朝向主动式散热机构设置，且装配柜体另一侧设有与散热风扇一一对应设置的出风口。被动式散热装置能够对主动式散热机构进散热，提高主动式散热机构对于逆变器的散热效果。
[0014]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，装配柜体两侧设有分别设有用于敞开散热风扇和出风口的防护侧板，防护侧板两侧滑动设置装配柜体上且与控制箱体电性相连。防护侧板可以在被动式散热装置没有工作时对装配柜体两侧进行有效密封，防尘防水。
[0015]在上述的传动底网驱网辊逆变器安装柜中，监测平台与设置在装配柜体顶部的温度报警器电性相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：结构简单、设计合理，通过在装配柜体底部设置与逆变器接触的主动式散热机构对逆变器进行有效散热，同时利用在装配柜体两侧设置被动式散热装置，当温度感应器感应到逆变器的温度超过设定值时，发讯给控制箱体，控制箱体启动被动式散热装置对主动式散热机构进行散热，提高散热性能，且通过监测平台能够及时了解设备的工作情况，使用效果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的正面结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的结构放大图；
[0019]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0020]图4是图2中B中的结构放大图；
[0021]图5是本技术的另一个侧面结构示意图；
[0022]图6是本技术的背部结构示意图；
[0023]图7是本技术的局部连接框图。
[0024]图中，装配柜体1、逆变器11、控制开关12、防护侧板13、主动式散热机构2、散热板21、绝缘导热层22、水冷散热框体23、被动式散热装置3、散热风扇31、风扇安装条32、出风口33、控制箱体4、温度感应器41、监测平台42、温度报警器43、滑动拆装组件5、导向滑轨51、滑块52、弹性挡块53、装配凹槽54、框体定位结构6、水平限位块61、限位挡块62。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]如图1
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7所示，本传动底网驱网辊逆变器安装柜，包括装配柜体1，装配柜体1内设有逆变器11，逆变器11与设置在装配柜体1上端的控制开关12电性连接，其特征在于，逆变器11底部设有与逆变器11相互接触的主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动底网驱网辊逆变器安装柜，包括装配柜体(1)，所述的装配柜体(1)内设有逆变器(11)，所述的逆变器(11)与设置在装配柜体(1)上端的控制开关(12)电性连接，其特征在于，所述的逆变器(11)底部设有与逆变器(11)相互接触的主动式散热机构(2)，且主动式散热机构(2)与装配柜体(1)之间可拆相连，所述的装配柜体(1)两侧且位于主动式散热机构(2)处设有被动式散热装置(3)，且被动式散热装置(3)与设置在装配柜体(1)背部的控制箱体(4)相连，所述的控制箱体(4)与设置逆变器11外壁且用于检测逆变器11温度的温度感应器(41)相连，且控制箱体(4)与设置外部的监测平台(42)相连。2.根据权利要求1所述的传动底网驱网辊逆变器安装柜，其特征在于，所述的逆变器(11)的功率范围为880W
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950W之间。3.根据权利要求2所述的传动底网驱网辊逆变器安装柜，其特征在于，所述的控制箱体(4)与监测平台(42)之间通过以太网或光纤相连。4.根据权利要求1所述的传动底网驱网辊逆变器安装柜，其特征在于，所述的主动式散热机构(2)包括散热板(21)，所述的散热板(21)上端通过绝缘导热层(22)与逆变器(11)底部相互接触，且下端接触有水冷散热框体(23)。5.根据权利要求4所述的传动底网驱网辊逆变器安装柜，其特征在于，所述的水冷散热框体(23)两侧与装配柜体(1)之间设有滑动拆装组件(5)，且装配柜体(1)两侧设有框体定位结构(6)。6.根据权利要求5所述的传动底网驱网辊逆变器安装柜，其特征在于，所述的滑动拆装组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊文彬，王化龙，桂训安，郭庆奇，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：