一种膜内贴标机用膜自动转移设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括固定板，支撑板，转轴，锁紧螺栓，顶板，连接板，旋转电机，固定套，薄膜轴，安装片，旋转控制开关，调节控制开关，升降缓冲防护裁膜刀结构，吸附旋转调节支撑座结构和密封防护杂物吸附箱结构，所述的支撑板通过转轴连接在固定板正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板与转轴的连接处；所述的顶板螺栓连接在支撑板的上部；所述的连接板螺栓连接在顶板底部的左侧。本实用新型专利技术安装板，滑杆，滑块，防护簧，支板和裁膜刀设置，有利于对贴标机用膜进行裁切；托板，调节电机，底板，吸盘，防护垫和紧固块设置，有利于贴标机用膜进行旋转转移。行旋转转移。行旋转转移。

【技术实现步骤摘要】
一种膜内贴标机用膜自动转移设备


[0001]本技术属于内贴标机用膜
，尤其涉及一种膜内贴标机用膜自动转移设备。

技术介绍

[0002]全自动卷膜贴标机主要用于空白卷膜上贴上标签或覆盖底标，如电子商标(底标为电子元件，正标为保护膜)等，广泛应用于电子行业和文教行业的卷膜贴标。
[0003]目前膜内贴标机用膜自动转移设备应用较为广泛。
[0004]但是现有的不具备对薄膜进行裁切，不方便对转移设备的角度进行调节和不方便对薄膜上的杂物进行吸附清理的问题。
[0005]因此，专利技术一种膜内贴标机用膜自动转移设备显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种膜内贴标机用膜自动转移设备，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括固定板，支撑板，转轴，锁紧螺栓，顶板，连接板，旋转电机，固定套，薄膜轴，安装片，旋转控制开关，调节控制开关，升降缓冲防护裁膜刀结构，吸附旋转调节支撑座结构和密封防护杂物吸附箱结构，所述的支撑板通过转轴连接在固定板正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板与转轴的连接处；所述的顶板螺栓连接在支撑板的上部；所述的连接板螺栓连接在顶板底部的左侧；所述的旋转电机从上到下依次螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述固定套贯穿连接板连接在旋转电机的输出轴上；所述的薄膜轴套接在固定套外表面的右侧；所述的安装片螺钉连接在固定板正表面的右侧；所述的旋转控制开关和调节控制开关从左到右依次螺钉连接在安装片正表面的中间位置；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构设置在固定板正表面的中间位置；所述的吸附旋转调节支撑座结构设置在固定板的下部；所述的密封防护杂物吸附箱结构设置在固定板上表面的右侧；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构包括安装板，滑杆，滑块，防护簧，支板和裁膜刀，所述的滑杆螺栓连接在安装板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的防护簧套接在滑杆外表面的下部；所述的支板螺钉连接在滑块右侧的中间位置；所述的裁膜刀螺钉连接在支板底部的右侧。
[0008]优选的，所述的转轴贯穿固定板与支撑板相连接；所述的固定板正表面左侧的中间位置以及支撑板正表面下部的中间位置分别开设有固定孔。
[0009]优选的，所述的固定套外表面的右侧车削有外螺纹；所述的薄膜轴内部的左侧车削有内螺纹。
[0010]优选的，所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左右两侧分别轴接有滑轮。
[0011]优选的，所述的吸附旋转调节支撑座结构包括托板，调节电机，底板，吸盘，防护垫
和紧固块，所述的调节电机螺栓连接在托板上表面的左侧；所述的底板螺钉连接在托板的下部；所述的吸盘分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的防护垫放置在托板上表面的右侧；所述的紧固块螺钉连接在防护垫的上部。
[0012]优选的，所述的托板上表面的左侧开设有卡槽；所述的卡槽的内部车削有螺纹孔。
[0013]优选的，所述的密封防护杂物吸附箱结构包括储料箱，密封板，连接轴，安装螺栓，吸料泵，疏通管，固定管和防护罩，所述的密封板通过连接轴连接在储料箱的右侧；所述的安装螺栓螺纹连接在储料箱与连接轴的连接处；所述的吸料泵螺栓连接在储料箱左侧的下部；所述的疏通管螺纹连接在吸料泵的左侧；所述的固定管螺纹连接在疏通管的左侧；所述的防护罩螺钉连接在固定管的上部。
[0014]优选的，所述的储料箱通过吸料泵和疏通管与固定管和防护罩相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的安装板，滑杆，滑块，防护簧，支板和裁膜刀设置，有利于对贴标机用膜进行裁切。
[0017]2.本技术中，所述的托板，调节电机，底板，吸盘，防护垫和紧固块设置，有利于贴标机用膜进行旋转转移。
[0018]3.本技术中，所述的储料箱，密封板，连接轴，安装螺栓，吸料泵，疏通管，固定管和防护罩设置，有利于对贴标机用膜上的杂物进行吸附清理。
[0019]4.本技术中，所述的转轴贯穿固定板与支撑板相连接；所述的固定板正表面左侧的中间位置以及支撑板正表面下部的中间位置分别开设有固定孔，有利于增加固定板与支撑板之间的稳固性。
[0020]5.本技术中，所述的固定套外表面的右侧车削有外螺纹；所述的薄膜轴内部的左侧车削有内螺纹，有利于对薄膜轴进行安装或拆卸。
[0021]6.本技术中，所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左右两侧分别轴接有滑轮，有利于对滑块进行升降调节。
[0022]7.本技术中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧一端螺钉连接在安装板的下部，另一端螺钉连接在滑块的下部，有利于起到对滑块复位的作用。
[0023]8.本技术中，所述的托板上表面的左侧开设有卡槽；所述的卡槽的内部车削有螺纹孔，有利于对调节电机进行安装。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的升降缓冲防护裁膜刀结构的结构示意图。
[0026]图3是本技术的吸附旋转调节支撑座结构的结构示意图。
[0027]图4是本技术的密封防护杂物吸附箱结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、固定板；2、支撑板；3、转轴；4、锁紧螺栓；5、顶板；6、连接板；7、旋转电机；8、固定套；9、薄膜轴；10、安装片；11、旋转控制开关；12、调节控制开关；13、升降缓冲防护裁膜刀结构；131、安装板；132、滑杆；133、滑块；134、防护簧；135、支板；136、裁膜刀；14、吸附旋转调节支撑座结构；141、托板；142、调节电机；143、底板；144、吸盘；145、防护垫；146、紧固块；
15、密封防护杂物吸附箱结构；151、储料箱；152、密封板；153、连接轴；154、安装螺栓；155、吸料泵；156、疏通管；157、固定管；158、防护罩。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种膜内贴标机用膜自动转移设备，包括固定板1，支撑板2，转轴3，锁紧螺栓4，顶板5，连接板6，旋转电机7，固定套8，薄膜轴9，安装片10，旋转控制开关11和调节控制开关12，所述的支撑板2通过转轴3连接在固定板1正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓4螺纹连接在固定板1与转轴3的连接处；所述的顶板5螺栓连接在支撑板2的上部；所述的连接板6螺栓连接在顶板5底部的左侧；所述的旋转电机7从上到下依次螺栓连接在支撑板2右侧的上部；所述固定套8贯穿连接板6连接在旋转电机7的输出轴上；所述的薄膜轴9套接在固定套8外表面的右侧；所述的安装片10螺钉连接在固定板1正表面的右侧；所述的旋转控制开关11和调节控制开关12从左到右依次螺钉连接在安装片10正表面的中间位置，按下旋转控制开关11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜内贴标机用膜自动转移设备，其特征在于，该膜内贴标机用膜自动转移设备包括固定板(1)，支撑板(2)，转轴(3)，锁紧螺栓(4)，顶板(5)，连接板(6)，旋转电机(7)，固定套(8)，薄膜轴(9)，安装片(10)，旋转控制开关(11)，调节控制开关(12)，升降缓冲防护裁膜刀结构(13)，吸附旋转调节支撑座结构(14)和密封防护杂物吸附箱结构(15)，所述的支撑板(2)通过转轴(3)连接在固定板(1)正表面左侧的中间位置；所述的锁紧螺栓(4)螺纹连接在固定板(1)与转轴(3)的连接处；所述的顶板(5)螺栓连接在支撑板(2)的上部；所述的连接板(6)螺栓连接在顶板(5)底部的左侧；所述的旋转电机(7)从上到下依次螺栓连接在支撑板(2)右侧的上部；所述固定套(8)贯穿连接板(6)连接在旋转电机(7)的输出轴上；所述的薄膜轴(9)套接在固定套(8)外表面的右侧；所述的安装片(10)螺钉连接在固定板(1)正表面的右侧；所述的旋转控制开关(11)和调节控制开关(12)从左到右依次螺钉连接在安装片(10)正表面的中间位置；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构(13)设置在固定板(1)正表面的中间位置；所述的吸附旋转调节支撑座结构(14)设置在固定板(1)的下部；所述的密封防护杂物吸附箱结构(15)设置在固定板(1)上表面的右侧；所述的升降缓冲防护裁膜刀结构(13)包括安装板(131)，滑杆(132)，滑块(133)，防护簧(134)，支板(135)和裁膜刀(136)，所述的滑杆(132)螺栓连接在安装板(131)正表面的中间位置；所述的滑块(133)套接在滑杆(132)外表面的上部；所述的防护簧(134)套接在滑杆(132)外表面的下部；所述的支板(135)螺钉连接在滑块(133)右侧的中间位置；所述的裁膜刀(136)螺钉连接在支板(135)底部的右侧。2.如权利要求1所述的膜内贴标机用膜自动转移设备，其特征在于，所述的转轴(3)贯穿固定板(1)与支撑板(2)相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连慧，
申请(专利权)人：天津鑫东琳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：