一种防堵型主轴中心出水系统技术方案

本发明专利技术涉及机床部件技术领域，公开了一种防堵型主轴中心出水系统，包括依次连通的涡旋分离器、排污水箱与高压泵，涡旋分离器的底端设有可对切削液杂质进行预处理的过滤组件，以及能够测试出过滤组件重量的监测组件，涡旋分离器的底端还设有能对切削液杂质进行挤压的压合组件。本发明专利技术能将大部分超过30u的颗粒分离出来，实现分离高速磨削、强力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的杂质颗粒，间接提高铣刀的寿命及可靠性，改善零件的加工质量，还可防止切削液变质，延长其使用期限，此外，提高过滤框对杂质的存储容量，扩大空间利用率的同时，还能减少单位时间内对过滤框内杂质的清除次数。框内杂质的清除次数。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型主轴中心出水系统


[0001]本专利技术涉及机床部件
，具体为一种防堵型主轴中心出水系统。

技术介绍

[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，即用数字信息控制零件和刀具的位移。它解决了零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题，是实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床主轴装上刀具后，在加工过程中需要主轴出水来对刀片及加工零件进行冷却。
[0003]现有技术中，常规的冷却方式多采用喷射切削液的方法，然而高速磨削、强力磨削、一般的精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中均含有不少颗粒杂质，若不及时进行分离将会影响机床运转时刀具的寿命及可靠性，降低零件的加工质量，并可能对机床主轴造成堵塞，增加维护成本，因此，我们公开了一种防堵型主轴中心出水系统来满足机床的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防堵型主轴中心出水系统，具备智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵型主轴中心出水系统，其特征在于：包括依次连通的涡旋分离器(1)、排污水箱与高压泵，所述涡旋分离器(1)的输入端设有进口压力表，所述涡旋分离器(1)的输出端位于所述排污水箱内，且所述排污水箱内设有液位计并连通有过滤水箱，所述过滤水箱内设有净化水质的填料呼吸过滤器，所述排污水箱内还设有用于排污的离心泵及控制所述离心泵的浮动开关；所述高压泵的输入端设有吸收过滤器并位于所述过滤水箱内，所述高压泵的输出端设有出流压力表以及电性连接的压力检测开关与安全阀，且所述高压泵的输出端与机床主轴间接连通；所述涡旋分离器(1)的底端设有可对切削液杂质进行预处理的过滤组件，以及能够测试出所述过滤组件重量的监测组件，所述过滤组件包含可浮动的过滤框(6)，所述监测组件包含用于将所述过滤框(6)总体重量转换为压力信息的第一压力传感器(10)，所述涡旋分离器(1)的底端还设有能对切削液杂质进行挤压的压合组件，所述压合组件包含与所述过滤框(6)保持相对移动的清理板(18)。2.根据权利要求1所述的一种防堵型主轴中心出水系统，其特征在于：所述涡旋分离器(1)的底端固定连通有与其同轴的过滤室(2)，且所述过滤组件与所述监测组件均位于所述过滤室(2)内，所述过滤室(2)的底端还固定连通有用于满足过滤组件的切削液杂质储料并出料的临时储料斗(3)，所述临时储料斗(3)的输出端内还设有与其相适配的出料阀门；所述涡旋分离器(1)的顶端还设有与其同轴的出液端(4)，经处理后的切削液溶液经过所述出液端(4)向外输送。3.根据权利要求2所述的一种防堵型主轴中心出水系统，其特征在于：所述过滤室(2)的内壁上固定安装有用于承载所述过滤框(6)的固定座(5)，且所述涡旋分离器(1)的底端延伸至所述过滤室(2)内并与所述固定座(5)的中心位置相对应，所述过滤框(6)的底端设有与其间接接触且分布均匀的多个垂直柱(9)，且所述固定座(5)的两侧均固定安装有与对应的多个所述垂直柱(9)位置相对的第一压力传感器(10)，多个所述垂直柱(9)的底端均通过对应的第一传感弹簧(11)固定连接在相应的所述第一压力传感器(10)上，且多个所述第一传感弹簧(11)的底端均与对应的所述第一压力传感器(10)的输入端相连接。4.根据权利要求3所述的一种防堵型主轴中心出水系统，其特征在于：所述过滤框(6)的底部两侧均固定安装有与所述固定座(5)位置相对应的水平导轨(8)，且多个所述垂直柱(9)分别位于所述过滤框(6)的底部两侧并分别滑动卡接在对应的所述水平导轨(8)内，所述固定座(5)上还固定安装有多个分布均匀的固定筒(7)，多个所述第一压力传感器(10)分别安装在对应的所述固定筒(7)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏峰，王虹，孙欣，
申请(专利权)人：烟台弗润德机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：