基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法技术

本发明专利技术涉及一种基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法，利用BIM模型将焦炉基础顶板分割为若干个顶板模块，通过预制模板预制顶板模块，然后将预制好的顶板模块安装在设计位置，通过相邻顶板模块之间的间隙调节顶板模块的位置以保证顶板模块上管件的位置精度，最后将间隙使用混凝土浇筑密实，形成完整的焦炉基础顶板。使用撑管装置固定预埋管，通过撑管装置的自定心功能使预埋管固定在预定位置。本发明专利技术大大减少施工现场的湿作业，提高了施工效率，保证了管件的安装精度。通过模块化预制施工省去了顶板后浇带施工时间间隔，能够加快上部施工进场时间，缩短了工期，通过工厂模块化施工减少了现场措施费用的投入，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法


[0001]本专利技术涉及一种焦炉基础顶板施工技术，具体地说是一种基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法。

技术介绍

[0002]在传统的大型焦炉基础顶板施工中多采用搭设满堂脚手架整体现浇的施工方法，但大型焦炉基础长度较大，且在焦炉基础顶板上密布清扫孔和下喷管，管的安装精度要求非常高，一般采用角钢或钢管作为孔洞预埋管的固定架，固定架的用量很大，安装及验收费时。且由于固定架的影响，浇注混凝土时上表面收面无法采用机械施工，只能人工收面，效率低、成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法，以解决现在焦炉基础顶板施工工期长、成本高的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法，包括以下步骤。
[0005]a.建立焦炉基础的BIM模型，在BIM模型中对焦炉基础顶板进行分割，将焦炉基础顶板沿其长度方向分割成若干个顶板模块，在相邻的两个顶板模块之间留有间隙。
[0006]b.在B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于BIM的焦炉基础顶板模块化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：a.建立焦炉基础的BIM模型，在BIM模型中对焦炉基础顶板进行分割，将焦炉基础顶板沿其长度方向分割成若干个顶板模块，在相邻的两个顶板模块之间留有间隙；b.在BIM模型中确定每个顶板模块上包含的清扫孔和下喷管的个数和位置，得到每个顶板模块的BIM子模型，顶板模块包括分布有预埋管的模块主体以及位于模块主体两侧的搭接边；c.根据每个顶板模块的BIM子模型制作预制模板，预制模板包括底板和侧板，在底板上根据BIM子模型确定预埋管位置，并在预埋管位置的中心打穿接孔；d.根据预埋管的数量及尺寸准备预埋管以及撑管装置，撑管装置包括圆锥台形的顶块，在所述顶块圆周方向布置有多个支撑块，支撑块的外侧面为部分圆柱面，支撑块的内侧面为部分圆锥面，在支撑块的外侧面的上下两端分别设有凹槽，在多个支撑块的两端分别套接有弹性圈，弹性圈安装在凹槽内，多个支撑块能够合围成一个圆柱体，该圆柱体的中心为上大下小的圆锥孔，顶块侧面的锥度和支撑块内侧面的锥度一致，在顶块的下端中心设置有螺纹拉杆；e. 在预制模板的底板上按照设计位置放置相应的预埋管，在预埋管内放置撑管装置，并使顶块下端的螺纹拉杆穿过预制模板底板上的穿接孔，在螺纹拉杆的端部旋接螺母；f.将螺纹拉杆上的螺母全部拧紧，顶块将多个支撑块撑开，从而将预埋管固定在预制模板的底板上；g.拼接钢筋骨架，将拼接好的钢筋骨架放置于固定好预埋管的底板上，然后将预制模板合模；h.向预制模板内浇筑混凝土，当混凝土达到初凝后，松开并去除螺纹拉杆上的螺母，取...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华新，马燕，金鹏慧，
申请(专利权)人：河北二十冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：