一种马口铁印刷工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种马口铁印刷工艺，属于马口铁加工技术领域，该工艺包括如下步骤：步骤一、将待加工的马口铁板进行除尘，并去除其表面的油污；步骤二、正面涂布白磁油，涂布量8

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁印刷工艺


[0001]本专利技术属于马口铁加工
，具体地，涉及一种马口铁印刷工艺。

技术介绍

[0002]马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
[0003]市场上大多使用丙烯酸作为马口铁用涂层的涂料，丙烯酸的耐溶剂性和耐高温性并不高，不能满足马口铁材质贴合印刷时的需求。同时经常在使用、运输过程中会出现摩擦，易导致涂料脱落，进而影响外观。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种马口铁印刷工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种马口铁印刷工艺，包括如下步骤：
[0007]步骤一、将待加工的马口铁板进行除尘，并去除其表面的油污；
[0008]步骤二、正面涂布白磁油，涂布量8
‑
14g/m2，过烘炉；
[0009]步骤三、反面涂布透明油，涂布量5
‑
5.5g/m2，过烘炉；根据需要用颜色油墨印刷图案，涂布量：3
‑
6g/m2；过烘炉；
[0010]步骤四、外层涂布金磁涂料，涂布量5
‑
15g/m2，过烘炉；
[0011]金磁涂料包括如下重量份原料：树脂组合物50
‑
80份、固化剂3
‑
5份、金属粉末6
‑
8份、中和剂0.2
‑
0.5份、水20
‑
30份；
[0012]固化剂通过如下步骤制备：
[0013]在氮气保护条件下，将吡啶酚和二甲基亚砜混合，然后加入二月硅酸二丁基锡，加入助剂，加完后加热回流反应8h，得到固化剂。
[0014]进一步地，过烘炉时，烘炉温度系统：一区升温至150℃，二区恒温150
‑
190℃，三区冷却至30℃，烘烤时间：10
‑
15min；
[0015]进一步地，透明油为酚醛树脂涂料和环氧
‑
酚醛树脂涂料中的一种；白磁油为醇酸树脂白磁油。
[0016]进一步地，涂布方式为滚筒涂布。
[0017]进一步地，吡啶酚为2
‑
羟基吡啶、3
‑
羟基吡啶和4
‑
羟基吡啶中的一种；吡啶酚、二甲基亚砜和二月硅酸二丁基锡的用量比为0.02mol：10mL：0.02g；吡啶酚和助剂的用量摩尔比为1：2。
[0018]进一步地，助剂通过如下步骤制备：
[0019]步骤S11、4
‑
硝基苯甲醛和4,4'
‑
二氨基二苯醚混合，加入1,4
‑
二氧六环，在氮气保
护条件下，在温度为85℃条件下，搅拌反应6h；反应结束后，将反应液冷却至室温，减压浓缩除去溶剂，然后用乙醇洗涤，洗涤结束后，在75℃条件下，干燥至恒重，得到中间体1；
[0020]步骤S12、将中间体1和催化剂悬浮液混合，在温度为50℃，常压、氢气条件下搅拌反应10h，反应结束后，减压抽滤，将得到的滤液转移至旋转蒸发仪中，除去溶剂，得到中间体2；
[0021]步骤S13、在氮气保护条件下，将中间体2和二甲苯混合，在温度为100℃条件下，通入光气，至体系变澄清后，停止通入，保温1h，进行后处理，通入氮气赶走光气，用质量分数10％的氢氧化钠溶液吸收，得到助剂。助剂的结构如下所示：
[0022][0023]进一步地，步骤S11中4
‑
硝基苯甲醛和4,4'
‑
二氨基二苯醚用量摩尔比为0.16：0.48；4,4'
‑
二氨基二苯醚和1,4
‑
二氧六环的用量比为1g：10mL；步骤S12中催化剂悬浮液为钯/炭催化剂和乙酸乙酯按照用量比1g：100mL混合而成，中间体1和催化剂悬浮液的用量比为1g：10mL。
[0024]进一步地，金磁涂料通过如下步骤制备：
[0025]将树脂组合物、金属粉末、中和剂和水混合，搅拌25
‑
30min，然后加入固化剂搅拌均匀，即得金磁涂料。
[0026]进一步地，树脂组合物为水性聚酯树脂和水性丙烯酸改性聚酯树脂按照质量比3：1混合而成。
[0027]进一步地，金属粉末为1000
‑
1500目的铜金粉，中和剂为N,N
‑
二甲基乙酰胺和二乙醇胺中的一种。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术的工艺中，利用金磁涂料对马口铁板外层进行涂覆，提高了马口铁的耐腐蚀性能，金磁涂料中使用的固化剂属于封闭型异氰酸酯，该固化剂在一定温度下被封端的异氰酸酯基团会重新解封，可与活性氢组分发生反应，从而生成更稳定氨基甲酸酯键，从而赋予涂层良好的柔韧性和硬度。铜金粉的优点可以做得很细，缺点容易氧化发黑，在制备固化剂的原料中的助剂结构中含有C＝N，具有优异的缓蚀性能，以助剂为原料，制成封闭型异氰酸酯固化剂，对于提高涂层的耐腐蚀效果具有促进作用。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]制备助剂：
[0033]步骤S11、4
‑
硝基苯甲醛和4,4'
‑
二氨基二苯醚混合，加入1,4
‑
二氧六环，在氮气保
护条件下，在温度为85℃条件下，搅拌反应6h；反应结束后，将反应液冷却至室温，减压浓缩除去溶剂，然后用乙醇洗涤，洗涤结束后，在75℃条件下，干燥至恒重，得到中间体1；其中，4
‑
硝基苯甲醛和4,4'
‑
二氨基二苯醚用量摩尔比为0.16：0.48；4,4'
‑
二氨基二苯醚和1,4
‑
二氧六环的用量比为1g：10mL；
[0034]步骤S12、将中间体1和催化剂悬浮液混合，在温度为50℃，常压、氢气条件下搅拌反应10h，反应结束后，减压抽滤，将得到的滤液转移至旋转蒸发仪中，除去溶剂，得到中间体2；其中，催化剂悬浮液为钯/炭催化剂和乙酸乙酯按照用量比1g：100mL混合而成，中间体1和催化剂悬浮液的用量比为1g：10mL。
[0035]步骤S13、在氮气保护条件下，将中间体2和二甲苯混合，在温度为100℃条件下，通入光气，至体系变澄清后，停止通入，保温1h，进行后处理，通入氮气赶走光气，用质量分数10％的氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口铁印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将待加工的马口铁板进行除尘，并去除其表面的油污；步骤二、正面涂布白磁油，涂布量8
‑
14g/m2，过烘炉；步骤三、反面涂布透明油，涂布量5
‑
5.5g/m2，过烘炉；步骤四、外层涂布金磁涂料，涂布量5
‑
15g/m2，过烘炉；金磁涂料包括如下重量份原料：树脂组合物50
‑
80份、固化剂3
‑
5份、金属粉末6
‑
8份、中和剂0.2
‑
0.5份、水20
‑
30份；所述固化剂通过如下步骤制备：在氮气保护条件下，将吡啶酚和二甲基亚砜混合，然后加入二月硅酸二丁基锡，加入助剂，加完后加热回流反应8h，得到固化剂。2.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷工艺，其特征在于，过烘炉时，烘炉温度系统：一区升温至150℃，二区恒温150
‑
190℃，三区冷却至30℃，烘烤时间：10
‑
15min。3.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷工艺，其特征在于，透明油为酚醛树脂涂料和环氧
‑
酚醛树脂涂料中的一种；白磁油为醇酸树脂白磁油。4.根据权利要求1所述的一种马口铁印刷工艺，其特征在于，涂布方式为滚筒涂布。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范方春，
申请(专利权)人：广州双隆文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：