耐高温防爆闭气阀组件制造技术

本发明专利技术涉及耐高温防爆闭气阀组件，包括闭气阀本体，所述闭气阀本体的外表面设有耐高温组件，所述闭气阀本体的左侧固定连接有进气端，所述进气端上固定连接有压力表，所述进气端的正面固定连接有微型控制器，所述进气端的底部固定连接有泄压阀，所述进气端的左侧设有连接组件，所述连接组件的左侧设有导管；所述耐高温组件包括与闭气阀本体外表面底部固定连接的壳体，所述壳体的内部填充有冷却液。该耐高温防爆闭气阀组件，通过在闭气阀本体的外表面设有耐高温组件，采用散热的原理，降低高温对闭气阀本体的影响，从而最大程度提高闭气阀本的耐高温性，满足各种不同的高温环境或者输送高温介质的情况，同时成本低，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
耐高温防爆闭气阀组件


[0001]本专利技术涉及闭气阀
，具体为耐高温防爆闭气阀组件。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等。
[0003]闭气阀是阀门中的一种，闭气阀是用来控制气体进出的部件，主要由阀座、阀片、弹簧和升程限制器组成，阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击，升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧，目前市面上现有的闭气阀组件还存在着耐高温效果差的缺点，在使用过程中，传统闭气阀提高耐高温的手段，同时改变闭气阀的材质，并在闭气阀的外表面或内部上涂抹耐高温涂层，从而提高耐高温效果，不仅手段单一，且对材料的要求较高，因此，增加了成本，同时耐高温效果不理想，影响闭气阀的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了耐高温防爆闭气阀组件，具备耐高温效果好等优点，解决了现有的闭气阀组件耐高温效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐高温防爆闭气阀组件，包括闭气阀本体，所述闭气阀本体的外表面设有耐高温组件，所述闭气阀本体的左侧固定连接有进气端，所述进气端上固定连接有压力表，所述进气端的正面固定连接有微型控制器，所述进气端的底部固定连接有泄压阀，所述进气端的左侧设有连接组件，所述连接组件的左侧设有导管；
[0006]所述耐高温组件包括与闭气阀本体外表面底部固定连接的壳体，所述壳体的内部填充有冷却液，所述闭气阀本体的底部固定连接有多个导热杆，所述导热杆的底部固定连接有散热器，所述散热器的底部固定连接有散热风扇，所述壳体右侧的顶部固定连接有补液管，所述壳体的顶部设有循环组件。
[0007]进一步，所述循环组件包括与壳体顶部右侧固定连接有进液管，所述进液管上固定连接有微型水泵，所述进液管的顶部固定连接有循环箱，所述循环箱的外表面固定连接有多个散热片，所述循环箱底部的左侧固定连接有出液管。
[0008]进一步，所述出液管的底部与壳体顶部的左侧固定连接，所述循环箱为环形循环箱，多个所述散热片呈环形分布于循环箱的外表面，且散热片为梯形散热片。
[0009]进一步，所述补液管为L形补液管，所述补液管远离壳体的一端螺纹连接有端盖，所述导热杆为金属导热杆。
[0010]进一步，所述壳体的外表面焊接有多个加强片，所述散热器为散热鳍片，所述进液
管的底部贯穿至壳体内腔中部的右侧。
[0011]进一步，所述连接组件包括与进气端左侧固定连接的固定座，所述固定座的内侧插接有连接座，所述固定座的上下两端均开设有滑孔，两个所述滑孔相对的一侧均固定连接有开设于固定座内部的活动孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有位于活动孔内部的连接环，所述连接环与活动孔之间抵接有弹簧，所述连接座上下两端的右侧均开设有限位孔。
[0012]进一步，所述滑杆为T形滑杆，两个所述滑杆相对的一侧均位于限位孔的内部，所述连接环的外表面与活动孔的内壁为滑动连接。
[0013]进一步，所述连接座外表面右侧的截面呈梯形，所述固定座内部的左端开设有与连接座右侧相适配的梯形槽。
[0014]进一步，所述固定座的内侧与连接座外表面的右侧之间设有密封圈，所述连接座的外表面固定连接有密封环，且密封环的右侧与固定座的左侧相贴合。
[0015]进一步，所述限位孔为半圆形限位孔，两个所述滑杆相对的一侧均呈半圆形，所述活动孔的孔径大于滑孔的孔径。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该耐高温防爆闭气阀组件，通过在闭气阀本体的外表面设有耐高温组件，采用散热的原理，降低高温对闭气阀本体的影响，从而最大程度提高闭气阀本的耐高温性，满足各种不同的高温环境或者输送高温介质的情况，同时成本低，使用方便。
[0018]2、该耐高温防爆闭气阀组件，通过在进气端和导管之间设有连接组件，相比传统的螺纹连接或者法兰连接方式，安装更加快速简便，同时有利于后期对闭气阀本体进行拆卸维护，进一步提高使用时的便利性。
[0019]3、该耐高温防爆闭气阀组件，采用简单的连接方式与外置的冷却结构，使得该闭气阀本体的成本进一步降低，同时外置的冷却结构维护更加简便，有利于提高使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术耐高温组件的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术循环箱与散热片的连接俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术连接组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中A处放大图。
[0025]图中：1闭气阀本体、2耐高温组件、201壳体、202冷却液、203导热杆、204散热器、205散热风扇、206补液管、207进液管、208微型水泵、209循环箱、210散热片、211出液管、3进气端、4压力表、5连接组件、501固定座、502连接座、503滑孔、504活动孔、505滑杆、506连接环、507弹簧、508限位孔、6导管、7微型控制器、8泄压阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本实施例中的耐高温防爆闭气阀组件，包括闭气阀本体1，闭气阀本体1的外表面设有耐高温组件2，耐高温组件2采用散热的工作原理，从而提高闭气阀本体1的耐高温性能，闭气阀本体1的左侧固定连接有用于气体进气的进气端3，进气端3上固定连接有压力表4，压力表4可观察闭气后的压力，进气端3的正面固定连接有微型控制器7，进气端3的底部固定连接有泄压阀8，泄压阀8则用于泄压，进气端3的左侧设有连接组件5，连接组件5的设置，方便对闭气阀本体1进行拆装维护，连接组件5的左侧设有导管6。
[0028]耐高温组件2包括与闭气阀本体1外表面底部固定连接的壳体201，壳体201的外表面焊接有多个加强片，可起到一定的防爆功能，壳体201为方形，壳体201的内部填充有冷却液202，闭气阀本体1的底部固定连接有多个呈金属状的导热杆203，导热杆203的底部固定连接有散热器204，散热器204为散热鳍片，散热器204的底部固定连接有散热风扇205，壳体201右侧的顶部固定连接有呈L形的补液管206，补液管206上螺纹连接有端盖，方便对冷却液202进行补充，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温防爆闭气阀组件，包括闭气阀本体(1)，其特征在于：所述闭气阀本体(1)的外表面设有耐高温组件(2)，所述闭气阀本体(1)的左侧固定连接有进气端(3)，所述进气端(3)上固定连接有压力表(4)，所述进气端(3)的正面固定连接有微型控制器(7)，所述进气端(3)的底部固定连接有泄压阀(8)，所述进气端(3)的左侧设有连接组件(5)，所述连接组件(5)的左侧设有导管(6)；所述耐高温组件(2)包括与闭气阀本体(1)外表面底部固定连接的壳体(201)，所述壳体(201)的内部填充有冷却液(202)，所述闭气阀本体(1)的底部固定连接有多个导热杆(203)，所述导热杆(203)的底部固定连接有散热器(204)，所述散热器(204)的底部固定连接有散热风扇(205)，所述壳体(201)右侧的顶部固定连接有补液管(206)，所述壳体(201)的顶部设有循环组件。2.根据权利要求1所述的耐高温防爆闭气阀组件，其特征在于：所述循环组件包括与壳体(201)顶部右侧固定连接有进液管(207)，所述进液管(207)上固定连接有微型水泵(208)，所述进液管(207)的顶部固定连接有循环箱(209)，所述循环箱(209)的外表面固定连接有多个散热片(210)，所述循环箱(209)底部的左侧固定连接有出液管(211)。3.根据权利要求2所述的耐高温防爆闭气阀组件，其特征在于：所述出液管(211)的底部与壳体(201)顶部的左侧固定连接，所述循环箱(209)为环形循环箱，多个所述散热片(210)呈环形分布于循环箱(209)的外表面，且散热片(210)为梯形散热片。4.根据权利要求1所述的耐高温防爆闭气阀组件，其特征在于：所述补液管(206)为L形补液管，所述补液管(206)远离壳体(201)的一端螺纹连接有端盖，所述导热杆(203)为金属导热杆。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛斌，
申请(专利权)人：台州振荣阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：