端盖及具有其的四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种端盖及具有其的四通阀。其中，端盖用于封堵四通阀阀体的开口端，端盖包括基板和由基板的外缘围设形成的围挡结构，围挡结构能够与四通阀阀体的内壁相贴合设置；其中，围挡结构的自由端的端面位于四通阀阀体内。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中端盖的加工较为繁琐、复杂而增加了工作人员劳动强度的问题。动强度的问题。动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
端盖及具有其的四通阀


[0001]本技术涉及四通阀
，具体而言，涉及一种端盖及具有其的四通阀。

技术介绍

[0002]目前，四通阀用于切换制冷剂的流向，以保证空调系统的制冷和制热效果。具体地，四通阀包括阀体、活塞组件和设置在阀体端部的端盖，端盖可用于密封阀体、承受活塞组件向其施加的冲击力。
[0003]然而，现有技术中的端盖需要经过多次冲压及反向冲压成型，导致端盖的加工较为繁琐、复杂，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种端盖及具有其的四通阀，以解决现有技术中端盖的加工较为繁琐、复杂而增加了工作人员劳动强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种端盖，用于封堵四通阀阀体的开口端，端盖包括基板和由基板的外缘围设形成的围挡结构，围挡结构能够与四通阀阀体的内壁相贴合设置；其中，围挡结构的自由端的端面位于四通阀阀体内。
[0006]应用本技术的技术方案，端盖的围挡结构由基板的外缘围设而成，基板和围挡结构为一体成型结构，以使端盖的结构更加简单，容易加工、实现，降低了端盖的加工成本，进而解决了现有技术中端盖的加工较为繁琐、复杂而增加了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度，提升了加工效率。这样，与现有技术中需要对板材多次冲压及反向冲压形成端盖相比，本申请中端盖的加工更加容易、简便。同时，端盖的上述设置能够增加基板的厚度，进而提升了端盖的结构强度，确保端盖能够承受活塞组件向其施加的冲击力，延长了端盖的使用寿命。
[0007]进一步地，围挡结构通过冷镦工艺加工制成。上述设置使得端盖的加工在常温条件下即可，也提升了基材的材料利用率，提升了端盖的加工质量、端盖的加工精度。
[0008]进一步地，基板的厚度D大于2mm。上述设置提升了端盖的抗冲击性，防止端盖在活塞组件的冲击下发生形变而影响四通阀的正常使用，提升了四通阀的运行可靠性。
[0009]进一步地，基板的厚度D小于围挡结构的厚度D1。上述设置进一步提升了端盖的结构强度，进而提升了端盖的抗冲击性，避免围挡结构在活塞组件的冲击作用下发生形变而影响端盖对开口端的密封可靠性。
[0010]进一步地，基板为圆形板，围挡结构呈环形，围挡结构的中心轴与圆形板的中心轴同轴设置。上述设置使得端盖的结构更加简单，容易加工、实现，降低了端盖的加工成本和加工难度。
[0011]进一步地，基板为圆形板，围挡结构包括多个弧形段，多个弧形段绕圆形板的中心轴间隔设置，各弧形段的中心轴与圆形板的中心轴同轴设置。上述设置使得围挡结构的结构更加多样性，以满足不同的使用需求，也使得端盖的结构更加简单，容易加工、实现，降低
了端盖的加工成本和加工难度。
[0012]进一步地，围挡结构的横截面为矩形、正方形、梯形及平行四边形中的一种。上述设置使得围挡结构的结构更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，也降低了工作人员的加工难度。
[0013]进一步地，围挡结构呈环形，沿围挡结构的中心轴方向，围挡结构的内径逐渐减小。上述设置使得围挡结构的结构更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，降低了工作人员的加工难度。同时，上述设置增加了围挡结构与基板的连接处的厚度，进而提升了端盖的整体结构强度。
[0014]进一步地，围挡结构的内周面与基板的内表面之间成预设夹角A设置，预设夹角A大于等于90
°
且小于等于135
°
。上述设置使得围挡结构的内周面的结构更加多样性，以满足不同的使用需求和工况，降低了工作人员的加工难度。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种四通阀，包括四通阀阀体、活塞组件及端盖，活塞组件可活动地设置在四通阀阀体内，端盖封堵在四通阀阀体的开口端上；其中，端盖为上述的端盖。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的端盖的实施例一应用在四通阀上的立体结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的端盖的立体结构示意图；
[0019]图3示出了图2中的端盖的剖视图；
[0020]图4示出了根据本技术的端盖的实施例二的立体结构示意图；以及
[0021]图5示出了图4中的端盖的剖视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、四通阀阀体；11、开口端；20、端盖；21、基板；22、围挡结构；30、先导阀；40、驱动阀。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]为了解决现有技术中端盖的加工较为繁琐、复杂而增加了工作人员劳动强度的问
题，本申请提供了一种端盖及具有其的四通阀。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图3所示，端盖用于封堵四通阀阀体10的开口端11，端盖包括基板21和由基板21的外缘围设形成的围挡结构22，围挡结构22能够与四通阀阀体10的内壁相贴合设置。其中，围挡结构22的自由端的端面位于四通阀阀体10内。
[0030]应用本实施例的技术方案，端盖的围挡结构22由基板21的外缘围设而成，基板21和围挡结构22为一体成型结构，以使端盖的结构更加简单，容易加工、实现，降低了端盖的加工成本，进而解决了现有技术中端盖的加工较为繁琐、复杂而增加了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度，提升了加工效率。这样，与现有技术中需要对板材多次冲压及反向冲压形成端盖相比，本实施例中端盖的加工更加容易、简便。同时，端盖的上述设置能够增加基板21的厚度，进而提升了端盖的结构强度，确保端盖能够承受活塞组件向其施加的冲击力，延长了端盖的使用寿命。
[0031]在本实施例中，围挡结构22通过冷镦工艺加工制成。这样，上述设置使得端盖的加工在常温条件下即可，也提升了基材的材料利用率，提升了端盖的加工质量、端盖的加工精度。
[0032]在本实施例中，基板21的厚度D大于2mm。这样，上述设置提升了端盖的抗冲击性，防止端盖在活塞组件的冲击下发生形变而影响四通阀的正常使用，提升了四通阀的运行可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖，用于封堵四通阀阀体(10)的开口端(11)，其特征在于，所述端盖包括基板(21)和由所述基板(21)的外缘围设形成的围挡结构(22)，所述围挡结构(22)能够与所述四通阀阀体(10)的内壁相贴合设置；其中，所述围挡结构(22)的自由端的端面位于所述四通阀阀体(10)内。2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述围挡结构(22)通过冷镦工艺加工制成。3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述基板(21)的厚度D大于2mm。4.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述基板(21)的厚度D小于所述围挡结构(22)的厚度D1。5.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述基板(21)为圆形板，所述围挡结构(22)呈环形，所述围挡结构(22)的中心轴与所述圆形板的中心轴同轴设置。6.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述基板(21)为圆形板，所述围挡结构(22)包括多个弧形段，多个所述弧形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵巨灿，刘海波，单宇宽，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：