一种冷压端子制造技术

本实用新型专利技术一种冷压端子，包含上颚和下颚，所述上颚和下颚前端设置有至少2对扣连接，所述上颚和下颚后端通过活动铰链相连，所述上颚和下颚可绕活动铰链在0~180度内任意旋转，所述上颚和下颚内部均设置有凹型槽，所述凹型槽内部分别装配有上颚齿和下颚齿，所述上颚齿、下颚齿与凹型槽之间均通过紧固螺钉固定相连，所述上颚齿或下颚齿右端固定设置有电气连接件。本实用新型专利技术在有效提高接线效率的同时，还能实现冷压端子的重复利用，并可对不同截面尺寸导线进行不同程度的压紧，拓宽了冷压端子的使用范围，并且还增大了线芯与冷压端子之间的摩擦力，有效避免长时间使用后导线容易脱落问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压端子


[0001]本技术涉及接线端子
，具体涉及一种冷压端子。

技术介绍

[0002]冷压端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，冷压端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
[0003]现有的冷压端子存在以下问题：现有的冷压接线端子在连接导线时，需要通过压线钳将冷压端子与线芯压紧，接线较为繁琐，接线效率较低；现有的冷压端子不能重复利用，当需要重新接线时，只能将冷压端子连同线芯一起剪掉并舍弃，造成资源的浪费；现有的冷压端子使用范围较窄，一种规格的冷压端子只能压接一种截面尺寸的导线；现有的冷压端子与线芯仅通过挤压相连，在长时间使用后冷压端子与线芯之间接触性能变差，容易出现导线脱落的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冷压端子，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冷压端子接线效率较低、不能重复利用、使用范围较窄、长时间使用后容易出现导线脱落问题。
[0005]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种冷压端子，包含上颚和下颚，所述上颚和下颚前端设置有至少2对扣连接，所述上颚和下颚后端通过活动铰链相连，所述上颚和下颚可绕活动铰链在0~180度内任意旋转，所述上颚和下颚内部均设置有凹型槽，所述凹型槽内部分别装配有上颚齿和下颚齿，所述上颚齿、下颚齿与凹型槽之间均通过紧固螺钉固定相连，所述上颚齿或下颚齿右端固定设置有电气连接件。
[0006]本技术进一步的技术方案是：所述上颚前端从左到右对称固定设置有至少2对凸台，且同一对凸台的高度相等，不同对凸台的高度不相等，所述下颚前端从左到右对称设置有至少2对与凸台相对应的环形扣，所述环形扣尺寸均相等，所述环形扣可翻转180度扣压于对应凸台面，以此形成至少2对压紧程度不同的扣连接，从而实现上颚与下颚之间的扣连接。
[0007]本技术进一步的技术方案是：所述上颚齿和下颚齿的齿部形状为三角形或梯形，所述上颚齿与下颚齿的齿部形状相契合，可实现正常啮合。
[0008]本技术进一步的技术方案是：所述紧固螺钉分别对称设置于上颚齿和下颚齿的前后两端。
[0009]本技术进一步的技术方案是：所述上颚齿和下颚齿在长度方向上均短于凹型槽，所述上颚齿和下颚齿左端均包含于凹型槽内部，所述上颚齿和下颚齿右端均与凹型槽右端平齐。
[0010]本技术进一步的技术方案是：所述电气连接件为叉形、圆环形或针形。
[0011]本技术进一步的技术方案是：所述上颚、下颚和环形扣均采用绝缘材料制作
而成，所述上颚齿、下颚齿和电气连接件均采用导电材料制作而成。
[0012]本技术一种冷压端子由于采用上述结构，具有如下有益效果：
[0013]1.本技术设置了至少2对扣连接，当需要接线时，无需利用压线钳，只需将线芯放置于上颚齿与下颚齿之间，手动将其中一对扣连接中的环形扣扣压于对应凸台面，即可实现上颚与下颚之间的冷压接线，提高了接线效率；当需要重新接线时，无需将冷压端子连同线芯一起剪掉并舍弃，只需将环形扣掰离凸台面，即可翻开上颚与下颚，方便地分离线芯与冷压端子，实现了冷压端子的重复利用；
[0014]2.本技术设置了至少2对扣连接，每对扣连接中的凸台高度不一样，从而每对扣连接的压紧程度不一样，即可针对不同截面尺寸导线，选用适当的扣连接，以实现对不同截面尺寸导线不同程度的压紧，拓宽了冷压端子的使用范围；
[0015]3.本技术设置了上颚齿和下颚齿，上颚齿和下颚齿的齿状结构设计，使线芯能够呈折线形穿过上颚与下颚之间，增加了线芯的接线长度，增大了线芯与冷压端子之间的接触面积，从而不仅提高了接线后的导电性能，而且增大了线芯与冷压端子之间的摩擦力，有效避免长时间使用后导线容易脱落问题。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术一种冷压端子作进一步的说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种冷压端子的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术的正视图；
[0020]图4是本技术打开时的示意图；
[0021]附图标号说明：1
‑
上颚，2
‑
第一凸台，3
‑
第二凸台，4
‑
第三凸台，5
‑
第四凸台，6
‑
第五凸台，7
‑
第六凸台，8
‑
第一环形扣，9
‑
第二环形扣，10
‑
第三环形扣，11
‑
第四环形扣，12
‑
第五环形扣，13
‑
第六环形扣，14
‑
下颚，15
‑
电气连接件，16
‑
凹型槽，17
‑
下颚齿，18
‑
上颚齿，19
‑
活动铰链，20
‑
紧固螺钉。
具体实施方式
[0022]如图1至图4所示，本技术一种冷压端子，包含上颚1和下颚14，上颚1和下颚14前端设置有3对扣连接，上颚1和下颚14后端通过活动铰链19相连，上颚1和下颚14可绕活动铰链19在0~180度内任意旋转，上颚1和下颚14内部均设置有凹型槽16，凹型槽16内部分别装配有上颚齿18和下颚齿17，上颚齿18、下颚齿17与凹型槽16之间均通过紧固螺钉20固定相连，下颚齿17右端固定设置有电气连接件15。
[0023]进一步，上颚1前端从左到右依次对称固定设置有3对凸台，即第一凸台2与第六凸台7、第二凸台3与第五凸台6、第三凸台4与第四凸台5，且同一对的凸台高度相等，不同对凸台的高度不相等，即第一凸台2与第六凸台7高度相等、第二凸台3与第五凸台6高度相等、第三凸台4与第四凸台5高度相等，第一凸台2（或第六凸台7）高度大于第二凸台3（或第五凸台6）、第二凸台3（或第五凸台6）高度大于第三凸台4（或第四凸台5），下颚14前端从左到右依次对称连接3对与凸台相对应的环形扣，即第一环形扣8与第六环形扣13、第二环形扣9与第五环形扣12、第三环形扣10与第四环形扣11，每个环形扣尺寸均相等，且每对环形扣可翻转
180度扣压于对应凸台面，以此形成3对压紧程度不同的扣连接，从而实现上颚1与下颚14之间的扣连接。
[0024]进一步，上颚齿18和下颚齿17的齿部形状均为梯形，上颚齿18与下颚齿17的齿部形状相契合，可实现正常啮合。
[0025]进一步，12个紧固螺钉20分别对称设置于上颚齿18和下颚齿17的前后两端。
[0026]进一步，上颚齿18和下颚齿17在长度方向上均短于凹型槽16，上颚齿18和下颚齿17左端均包含于凹型槽16内部，上颚齿18和下颚齿17右端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压端子，包含上颚（1）和下颚（14），其特征在于：所述上颚（1）和下颚（14）前端设置有至少2对扣连接，所述上颚（1）和下颚（14）后端通过活动铰链（19）相连，所述上颚（1）和下颚（14）可绕活动铰链（19）在0~180度内任意旋转，所述上颚（1）和下颚（14）内部均设置有凹型槽（16），所述凹型槽（16）内部分别装配有上颚齿（18）和下颚齿（17），所述上颚齿（18）、下颚齿（17）与凹型槽之间均通过紧固螺钉（20）固定相连，所述上颚齿（18）或下颚齿（17）右端固定设置有电气连接件（15）。2.根据权利要求1所述的一种冷压端子，其特征在于：所述上颚（1）前端从左到右对称固定设置有至少2对凸台，且同一对凸台的高度相等，不同对凸台的高度不相等，所述下颚（14）前端对称从左到右对称设置有至少2对与凸台相对应的环形扣，所述环形扣尺寸均相等，所述环形扣可翻转180度扣压于对应凸台面，以此形成至少2对压紧程度不同的扣连接，从而实现上颚（1）与下颚（14）之间的扣连接。3.根据权利要求1所述的一种冷压端子，其特征在于：所述上颚齿（18）和下颚齿（17）的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振泉，李宇，金星，王洪广，罗若，韦晓航，陆洋，
申请(专利权)人：柳州铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：