一种一体式除尘脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式除尘脱硝设备，涉及烟气处理技术领域，包括锅炉，所述锅炉的内部设置有电除尘器，且电除尘器的下方安置有混合池，所述混合池的内部固定安装有混合器，且混合器的下方设置有放气池，所述放气池的右侧固定连接有排气管，所述放气池的底部左侧固定连接有沉淀池，且沉淀池的内部设置有沉淀物收集器，所述沉淀物收集器的下方安置有泥浆泵。本实用新型专利技术中，设置有电除尘器、上水池、混合器以及氧化池，通过电除尘器将除去烟气中100％的粉尘，便于回收再用，再通过上水池、混合器、氧化池的配合使用就能对烟气进行脱硫、脱销操作，该脱硫效率大于97％，脱销效率大于90％，且脱硫脱硝除尘都是在同一个装置内完成，经济效益较好。经济效益较好。经济效益较好。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式除尘脱硝设备


[0001]本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种一体式除尘脱硝设备。

技术介绍

[0002]烟气脱硫的技术及装置虽然日臻完善，但在大多数国家，尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的国家中，其推广和普及却举步唯艰，难以承受，因此各企业越来越重视烟气的处理问题，当前一体式除尘脱硝工艺装备主要针对工业排放烟气的二次处理相关问题。
[0003]现有的除尘脱硝设备，都是通过多个装置进行脱硫脱硝除尘工作，这样就使得运行费用较高；而且现有的除尘脱硝设备，在进行出料工作时，设备中容易残余一些浆料，这样就需要人工通过工具对其进行处理，降低了出料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的除尘脱硝设备，都是通过多个装置进行脱硫脱硝除尘工作，这样就使得运行费用较高；而且现有的除尘脱硝设备，在进行出料工作时，设备中容易残余一些浆料，这样就需要人工通过工具对其进行处理，见降低了出料效率的缺点，而提出的一种一体式除尘脱硝设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种一体式除尘脱硝设备，包括锅炉，所述锅炉的内部设置有电除尘器，且电除尘器的下方安置有混合池，所述混合池的内部固定安装有混合器，且混合器的下方设置有放气池，所述放气池的右侧固定连接有排气管，所述放气池的底部左侧固定连接有沉淀池，且沉淀池的内部设置有沉淀物收集器，所述沉淀物收集器的下方安置有泥浆泵，且泥浆泵的右侧上方固定连接有处理池，所述处理池的内部固定安装有氧化池，且氧化池的内部设置有离心机，所述氧化池的左右设置有导轨，且导轨的内部活动连接有导轮，所述导轮之间相对面设置有推板，且推板的反面活动安装有电动推杆，所述氧化池的正面设置有铰链，且铰链的另一端活动安装有出料门，所述处理池的内部固定安装有第二水泵，且第二水泵的外部套接有输送管，所述输送管的另一端固定安装有循环水进入口，且循环水进入口的左侧安置有石灰水进入口，所述石灰水进入口的左侧设置有自来水进入口，且自来水进入口的外部固定安装有上水池，所述上水池的内部固定安装有第一水泵。
[0007]优选的，所述沉淀池通过泥浆泵、水管与氧化池相连通，且沉淀池的外部呈圆形状结构。
[0008]优选的，所述推板与氧化池之间通过电动推杆构成移动结构，且推板分布于离心机的左右两侧。
[0009]优选的，所述氧化池通过输送管、循环水进入口与上水池相连通，且输送管的外壁与循环水进入口的内壁连接紧密。
[0010]优选的，所述导轮通过推板、连接杆与导轨之间构成滚动结构，且导轮的外壁与导轨的内壁贴合紧密。
[0011]优选的，所述出料门与氧化池之间通过铰链构成旋转结构，且出料门的长度大于推板的长度。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置有电除尘器、上水池、混合器以及氧化池，通过电除尘器将除去烟气中100％的粉尘，便于回收再用，再通过上水池、混合器、氧化池的配合使用就能对烟气进行脱硫、脱销操作，该脱硫效率大于97％，脱销效率大于90％，且脱硫脱硝除尘都是在同一个装置内完成，经济效益较好。
[0014]2、本技术中，设置有电动推杆、导轮、导轨以及推板，通过电动推杆就能控制推板进行移动操作，这样就方便对氧化池内的残余浆料进行出料工作，且不需要人工通过工具来对其进行处理工作，有效的提高了出料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中一体式除尘脱硝设备结构示意图；
[0016]图2为本技术中氧化池左侧结构示意图；
[0017]图3为本技术中氧化池左侧俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术中烟气除尘脱硝流程示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、锅炉；2、电除尘器；3、混合池；4、混合器；5、放气池；6、排气管；7、上水池；8、自来水进入口；9、石灰水进入口；10、循环水进入口；11、第一水泵；12、输送管；13、沉淀池；14、沉淀物收集器；15、泥浆泵；16、处理池；17、氧化池；18、离心机；19、第二水泵；20、出料门；21、电动推杆；22、推板；23、导轨；24、导轮；25、铰链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种一体式除尘脱硝设备，包括锅炉1、电除尘器 2、混合池3、混合器4、放气池5、排气管6、上水池7、自来水进入口8、石灰水进入口9、循环水进入口10、第一水泵11、输送管 12、沉淀池13、沉淀物收集器14、泥浆泵15、处理池16、氧化池 17、离心机18、第二水泵19、出料门20、电动推杆21、推板22、导轨23、导轮24和铰链25，锅炉1的内部设置有电除尘器2，且电除尘器2的下方安置有混合池3，混合池3的内部固定安装有混合器 4，且混合器4的下方设置有放气池5，放气池5的右侧固定连接有排气管6，放气池5的底部左侧固定连接有沉淀池13，且沉淀池13 的内部设置有沉淀物收集器14，沉淀池13通过泥浆泵15、水管与氧化池17相连通，且沉淀池13的外部呈圆形状结构，启动泥浆泵15，泥浆泵15通过水管将沉淀池13内的浆液输送至氧化池17内，这样就方便对浆液进行氧化以及分离工作，沉淀物收集器14的下方安置有泥浆泵15，且泥浆泵15的右侧上方固定连接有处理池16，处理池 16的内部固定安装有氧化池17，且氧化池17的内部设置有离心机18，氧化池17通过输送管12、循环水进入口10与上水池7相连通，且输送管12的外壁与循环水进入口10的内壁连接紧密，
启动第二水泵19，第二水泵19通过输送管12、循环水进入口10将澄清后的废水输送至上水池7内，这样就实现了水的循环使用，节约水资源，氧化池17的左右设置有导轨23，且导轨23的内部活动连接有导轮24，导轮24通过推板22、连接杆与导轨23之间构成滚动结构，且导轮 24的外壁与导轨23的内壁贴合紧密，启动电动推杆21，使得推板 22通过连接杆带动导轮24在导轨23内进行滚动操作，通过导轨23 能更好地对推板22进行方向限定工作，导轮24之间相对面设置有推板22，且推板22的反面活动安装有电动推杆21，推板22与氧化池 17之间通过电动推杆21构成移动结构，且推板22分布于离心机18 的左右两侧，启动电动推杆21，电动推杆21使得推板22进行移动操作，这样就方便对氧化池17内残余的浆液进行出料工作，氧化池 17的正面设置有铰链25，且铰链25的另一端活动安装有出料门20，出料门20与氧化池17之间通过铰链25构成旋转结构，且出料门20 的长度大于推板22的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式除尘脱硝设备，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的内部设置有电除尘器(2)，且电除尘器(2)的下方安置有混合池(3)，所述混合池(3)的内部固定安装有混合器(4)，且混合器(4)的下方设置有放气池(5)，所述放气池(5)的右侧固定连接有排气管(6)，所述放气池(5)的底部左侧固定连接有沉淀池(13)，且沉淀池(13)的内部设置有沉淀物收集器(14)，所述沉淀物收集器(14)的下方安置有泥浆泵(15)，且泥浆泵(15)的右侧上方固定连接有处理池(16)，所述处理池(16)的内部固定安装有氧化池(17)，且氧化池(17)的内部设置有离心机(18)，所述氧化池(17)的左右设置有导轨(23)，且导轨(23)的内部活动连接有导轮(24)，所述导轮(24)之间相对面设置有推板(22)，且推板(22)的反面活动安装有电动推杆(21)，所述氧化池(17)的正面设置有铰链(25)，且铰链(25)的另一端活动安装有出料门(20)，所述处理池(16)的内部固定安装有第二水泵(19)，且第二水泵(19)的外部套接有输送管(12)，所述输送管(12)的另一端固定安装有循环水进入口(10)，且循环水进入口(10)的左侧安置有石灰水进入口(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌兵，
申请(专利权)人：上海中跃能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：