本实用新型专利技术公开了一种环保型电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体、扇叶、供料泵、活性炭层和滤棉层，所述主箱体的顶端外表面中间位置设置有过滤箱，且主箱体的底端一侧外表面贯穿设置有注水口，所述主箱体的一侧外表面设置有主管道，且主管道设置为弧形状。该环保型电解铝烟气脱硫装置，设置有进气管一、进气管二和扇叶，通过进气管一和进气管二的设置能够使得烟气进入主箱体内部时能够使得气体分布更加均匀，提高处理效率，同时进气管二排出的烟气能够将扇叶吹动，从而能够对主箱体底部的中和液进行拍打，使得其溅出，能够进一步的增加中和液与烟气的接触面积和延长接触时间，进而增加反应效率。反应效率。反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型电解铝烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及电解铝烟气脱硫
，具体为一种环保型电解铝烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝，其工作原理为利用氧化铝作为电解质，以碳素体作为阳极进行电解，在阴极上析出液态的金属铝，通入强大的直流电后，即得到铝，同时在阳极上产生以CO2为主的阳极气体，由于炭块中含有S元素因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有SO2，SO2为污染气体，需要对其进行过滤。
[0003]现有的处理装置不能够高效的对电解铝烟气进行处理分解，从而排出的烟气污染环境，同时导致和中和液接触时间较少，且对烟气的降温效果不明显，排到空气中后，还是会对空气造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型电解铝烟气脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的处理装置不能够高效的对电解铝烟气进行处理分解，从而排出的烟气污染环境，同时导致和中和液接触时间较少，且对烟气的降温效果不明显，排到空气中后，还是会对空气造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体、扇叶、供料泵、活性炭层和滤棉层，所述主箱体的顶端外表面中间位置设置有过滤箱，且主箱体的底端一侧外表面贯穿设置有注水口，所述主箱体的一侧外表面设置有主管道，且主管道设置为弧形状，所述主箱体的一侧外表面贯穿设置有进气管二，且主箱体的另一侧外表面贯穿设置有进气管一，并且进气管一和进气管二均设置为倾斜状，所述主箱体的内部设置有扇叶，所述过滤箱和主箱体之间贯穿设置有出气口，且出气口靠近主箱体的一端设置为喇叭状，所述过滤箱的内部中间位置设置有圆盘，且圆盘的顶端外表面等间距开设有出气孔。
[0006]优选的，所述主管道远离主箱体的一侧顶端外表面贯穿设置有法兰盘，且主管道的两侧出气端分别与进气管一和进气管二的进气端导通固定连接，并且进气管一和进气管二的内直径小于主管道的内直径，同时主管道通过圆环支架固定安装在主箱体的一侧外表面；
[0007]采用上述方案通过进气管一和进气管二的内直径小于主管道的内直径，使得烟气在进入主箱体时能够加快流速。
[0008]优选的，所述进气管二贯穿主箱体内部的一端的底端外表面设置有三角支架，且三角支架的一端固定安装在主箱体的一侧内璧上，所述主箱体两侧内壁之间转动安装有转轴，且转轴的中间位置外表面等间距安装有扇叶，所述进气管二的出气端朝向扇叶的一侧顶端，所述进气管二的出气端朝向主箱体的底端；
[0009]采用上述方案使得进气管二的出气端在排气时，能够将扇叶吹动。
[0010]优选的，所述主箱体的底端内表面设置有供料泵，且主箱体靠近顶端的两侧内壁之间设置有安装盘，并且安装盘的内部等间距设置有大型喷头和小型喷头，同时大型喷头和小型喷头的输出端均朝向主箱体的底端，并且供料泵的出料端连接设置有导管，同时导管的另一端与大型喷头和小型喷头的进料端连接；
[0011]采用上述方案使得能够大型喷头和小型喷头能够增加喷洒面积，避免喷洒液体不够全面，进而使含硫烟气更好的进行反应。
[0012]优选的，所述出气口的出气端等间距连接设置有支管，且支管的另一端均与圆盘内部的出气孔连接导通，所述过滤箱靠近顶端的内部横向设置有活性炭层和滤棉层，且活性炭层位于滤棉层的下方；
[0013]采用上述方案通过滤棉层和活性炭层对烟气进行二次过滤处理工作，对烟气中残留的颗粒污染物进行吸附过滤，以提高后续烟气排出时的洁净程度。
[0014]优选的，所述过滤箱的顶端外表面设置有顶板，且顶板与过滤箱的顶端外表面之间等间距连接设置有支柱，并且过滤箱顶端外表面的中间位置贯穿设置有排气口，同时顶板的底端外表面设置有弧形板；
[0015]采用上述方案使得排出的烟气能够均匀的排放。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保型电解铝烟气脱硫装置：
[0017]1.设置有进气管一、进气管二和扇叶，通过进气管一和进气管二的设置能够使得烟气进入主箱体内部时能够使得气体分布更加均匀，提高处理效率，同时进气管二排出的烟气能够将扇叶吹动，从而能够对主箱体底部的中和液进行拍打，使得其溅出，能够进一步的增加中和液与烟气的接触面积和延长接触时间，进而增加反应效率；
[0018]2.设置有供料泵、大型喷头和小型喷头，通过供料泵将主箱体底端的中和液抽取至大型喷头和小型喷头，进而进行喷洒，同时能够增加喷洒面积，避免喷洒液体不够全面，进而使含硫烟气更好的进行反应，同时也能够对中和液进行循环利用，降低脱硫成本；
[0019]3.设置有活性炭层和滤棉层，从主箱体排出的烟气通过出气口排入过滤箱的内部，再通过活性炭层和滤棉层的过滤和吸附，能够将烟气中的残余杂质进行吸收分离，最后排出，保证脱硫质量，提高脱硫效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体主视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术安装盘仰视结构示意图。
[0025]图中：1、主箱体；2、过滤箱；3、进气管一；4、进气管二；5、主管道；6、法兰盘；7、转轴；8、扇叶；9、注水口；10、供料泵；11、导管；12、安装盘；13、大型喷头；14、小型喷头；15、出气口；16、支管；17、圆盘；18、出气孔；19、活性炭层；20、滤棉层；21、排气口；22、顶板；23、支柱；24、弧形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种环保型电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体1、过滤箱2、进气管一3、进气管二4、主管道5、法兰盘6、转轴7、扇叶8、注水口9、供料泵10、导管11、安装盘12、大型喷头13、小型喷头14、出气口15、支管16、圆盘17、出气孔18、活性炭层19、滤棉层20、排气口21、顶板22、支柱23和弧形板24，主箱体1的顶端外表面中间位置设置有过滤箱2，且主箱体1的底端一侧外表面贯穿设置有注水口9，主箱体1的一侧外表面设置有主管道5，且主管道5设置为弧形状，主箱体1的一侧外表面贯穿设置有进气管二4，且主箱体1的另一侧外表面贯穿设置有进气管一3，并且进气管一3和进气管二4均设置为倾斜状，主箱体1的内部设置有扇叶8，过滤箱2和主箱体1之间贯穿设置有出气口15，且出气口15靠近主箱体1的一端设置为喇叭状，过滤箱2的内部中间位置设置有圆盘17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型电解铝烟气脱硫装置，包括主箱体(1)、扇叶(8)、供料泵(10)、活性炭层(19)和滤棉层(20)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端外表面中间位置设置有过滤箱(2)，且主箱体(1)的底端一侧外表面贯穿设置有注水口(9)，所述主箱体(1)的一侧外表面设置有主管道(5)，且主管道(5)设置为弧形状，所述主箱体(1)的一侧外表面贯穿设置有进气管二(4)，且主箱体(1)的另一侧外表面贯穿设置有进气管一(3)，并且进气管一(3)和进气管二(4)均设置为倾斜状，所述主箱体(1)的内部设置有扇叶(8)，所述过滤箱(2)和主箱体(1)之间贯穿设置有出气口(15)，且出气口(15)靠近主箱体(1)的一端设置为喇叭状，所述过滤箱(2)的内部中间位置设置有圆盘(17)，且圆盘(17)的顶端外表面等间距开设有出气孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保型电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述主管道(5)远离主箱体(1)的一侧顶端外表面贯穿设置有法兰盘(6)，且主管道(5)的两侧出气端分别与进气管一(3)和进气管二(4)的进气端导通固定连接，并且进气管一(3)和进气管二(4)的内直径小于主管道(5)的内直径，同时主管道(5)通过圆环支架固定安装在主箱体(1)的一侧外表面。3.根据权利要求1所述的一种环保型电解铝烟气脱硫装置，其特征在于：所述进气管二(4)贯穿主箱体(1)内部的一端的底端外表面设置有三角支架，且三角支架的一端固定安装在主箱体(1)的一侧内璧上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立勇，
申请(专利权)人：云南宏泰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。