一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，包括限位块、螺纹杆和六角螺母，所述限位块固定设置在螺纹杆的一端，所述六角螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上设置有多个限位导向槽，多个所述的限位导向槽设置在螺纹杆的四周，所述六角螺母包括第一六角螺母和第二六角螺母，所述第二六角螺母的底部设置有一圈环形的斜压块，所述第一六角螺母上设置有限位机构和挤压块，所述挤压块呈环形设置于第一六角螺母的顶部，并与斜压块连接。本实用新型专利技术螺母上的限位机构与螺纹杆上的限位导向槽配合不仅能够有效限位防止螺母回转松动，而且能够通过设置的斜压块和挤压块进一步增加螺母的拧紧，防止螺母松动，导致紧固件失去紧固作用。去紧固作用。去紧固作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件


[0001]本技术涉及零件领域，尤其涉及一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。例如，螺钉和螺母就是最常见的紧固件，传统螺母在使用时并不具备任何限位设置，在螺母安装后，若时间过久，则可能会出现松动，失去紧固效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，本技术设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其螺母上的限位机构与螺纹杆上的限位导向槽配合不仅能够有效限位防止螺母回转松动，而且能够通过设置的斜压块和挤压块进一步增加螺母的拧紧，防止螺母松动，导致紧固件失去紧固作用。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，包括限位块、螺纹杆和六角螺母，所述限位块固定设置在螺纹杆的一端，所述六角螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上设置有多个限位导向槽，多个所述的限位导向槽设置在螺纹杆的四周，所述六角螺母包括第一六角螺母和第二六角螺母，所述第二六角螺母的底部设置有一圈环形的斜压块，所述第一六角螺母上设置有限位机构和挤压块，所述挤压块呈环形设置于第一六角螺母的顶部，并与斜压块连接，所述限位机构设置于第一六角螺母的侧边，并与限位导向槽。采用此技术方案，第一六角螺母在螺纹杆上锁紧时，其限位机构上的限位导向块卡在限位导向槽中，使的第一六角螺母只能正向拧紧，而不能反向旋转；第二六角螺母在锁紧时，其斜压块拧紧在挤压块上，使其受力变形卡紧在螺纹杆和第一六角螺母上，从而使拧紧的六角螺母紧固、稳定、不易松动。
[0006]作为优选，所述限位机构至少设置有两个。采用此技术方案，用于增加第一六角螺母在限位时的稳定。
[0007]作为优选，所述限位机构包括限位导向块、螺纹壳体和弹簧，所述弹簧设置于螺纹壳体的内部，所述螺纹壳体的一侧设置有内六角，另一侧设置有导向槽，所述导向槽与限位导向块连接，所述限位导向块的一侧与弹簧连接，另一侧可伸缩的与限位导向槽连接。采用此技术方案，使的限位导向块受力内缩，无受力复位；其中，螺纹壳体用于锁紧在第一六角螺母的一侧，也可以从第一六角螺母的一侧拧下，以便于六角螺母拆卸。
[0008]作为优选，所述限位导向槽包括限位面以及设置在限位面底部与螺纹杆外侧连接的导向面。采用此技术方案，限位面用于第一六角螺母反转时限位；导向面用于正转时限位导向块导向。
[0009]作为优选，所述第二六角螺母的材质采用45#钢制成。采用此技术方案，以便于第二六角螺母上的斜压块压紧在挤压块上，防止第二六角螺母与第一六角螺母之间松动。
[0010]作为优选，所述斜压块和挤压块的表面设置有凸起的防滑纹路，所述防滑纹路的高度设置在0.2
‑
1mm；所述斜压块和挤压块的倾斜角度设置在10
‑
20度。采用此技术方案，以便于第二六角螺母302在锁紧时紧压在第一六角螺母上，以防止第二六角螺母松动。
[0011]本技术的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，其螺母上的限位机构与螺纹杆上的限位导向槽配合不仅能够有效限位防止螺母回转松动，而且能够通过设置的斜压块和挤压块进一步增加螺母之间的相互拧紧，防止螺母松动，导致紧固件失去紧固作用。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术涉及的示意图；
[0015]图2为本技术涉及的局部剖面结构示意图一；
[0016]图3为本技术涉及的局部剖面结构示意图二；
[0017]图4为本技术涉及的限位机构结构示意图。
[0018]图中：限位块1，螺纹杆2，六角螺母3，限位导向槽4，斜压块5，限位机构6，挤压块7，限位导向块8，螺纹壳体9，弹簧10，内六角11，第一六角螺母301，第二六角螺母302。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的描述：
[0020]参照图1至图4所示，一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，包括限位块1、螺纹杆2和六角螺母3，所述限位块1固定设置在螺纹杆2的一端，所述六角螺母3与螺纹杆2螺纹连接，所述螺纹杆2上设置有多个限位导向槽4，多个所述的限位导向槽4设置在螺纹杆2的四周，所述六角螺母3包括第一六角螺母301和第二六角螺母302，所述第二六角螺母302的底部设置有一圈环形的斜压块5，所述第一六角螺母301上设置有限位机构6和挤压块7，所述挤压块7呈环形设置于第一六角螺母301的顶部，并与斜压块5连接，所述限位机构6设置于第一六角螺母301的侧边，并与限位导向槽4。采用此技术方案，第一六角螺母301在螺纹杆2上锁紧时，其限位机构6上的限位导向块8卡在限位导向槽4中，使的第一六角螺母301只能正向拧紧，而不能反向旋转；第二六角螺母302在锁紧时，其斜压块5拧紧在挤压块7上，使其受力变形卡紧在螺纹杆2和第一六角螺母301上，从而使拧紧的六角螺母3紧固、稳定、
不易松动。
[0021]作为优选，所述限位机构6至少设置有两个。采用此技术方案，用于增加第一六角螺母301在限位时的稳定。
[0022]作为优选，所述限位机构6包括限位导向块8、螺纹壳体9和弹簧10，所述弹簧10设置于螺纹壳体9的内部，所述螺纹壳体9的一侧设置有内六角11，另一侧设置有导向槽，所述导向槽与限位导向块8连接，所述限位导向块8的一侧与弹簧10连接，另一侧可伸缩的与限位导向槽4连接。采用此技术方案，使的限位导向块8受力内缩，无受力复位；其中，螺纹壳体9用于锁紧在第一六角螺母301的一侧，也可以从第一六角螺母301的一侧拧下，以便于六角螺母3拆卸。
[0023]作为优选，所述限位导向槽4包括限位面以及设置在限位面底部与螺纹杆2外侧连接的导向面。采用此技术方案，限位面用于第一六角螺母301反转时限位；导向面用于正转时限位导向块8导向。
[0024]作为优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，包括限位块（1）、螺纹杆（2）和六角螺母（3），所述限位块（1）固定设置在螺纹杆（2）的一端，所述六角螺母（3）与螺纹杆（2）螺纹连接，其特征在于：所述螺纹杆（2）上设置有多个限位导向槽（4），多个所述的限位导向槽（4）设置在螺纹杆（2）的四周，所述六角螺母（3）包括第一六角螺母（301）和第二六角螺母（302），所述第二六角螺母（302）的底部设置有一圈环形的斜压块（5），所述第一六角螺母（301）上设置有限位机构（6）和挤压块（7），所述挤压块（7）呈环形设置于第一六角螺母（301）的顶部，并与斜压块（5）连接，所述限位机构（6）设置于第一六角螺母（301）的侧边，并与限位导向槽（4）。2.根据权利要求1所述一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，其特征在于：所述限位机构（6）至少设置有两个。3.根据权利要求1所述一种具有稳固连接结构的限位机械紧固件，其特征在于：所述限位机构（6）包括限位导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡镔滨，
申请(专利权)人：南京镔腾标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：