本实用公开了一种C型弯管内侧螺纹加工装置，包括钻铣床，所述钻铣床的钻铣床主轴与动力输出轴的上端连接，钻铣床主轴套筒上安装有固定套，动力输出轴通过深沟球轴承一与固定套的安装连接，固定套的下端安装有延伸轴支承架，延伸轴支承架的一端延伸到钻铣床主轴的一侧，且该端安装有夹头固定座，输出轴的下端与小皮带轮连接，小皮带轮与大皮带轮传动连接，大皮带轮的上安装有钻夹头芯轴，钻夹头芯轴下方安装有钻夹头，延伸轴支承架的下方设有固定座，固定座上固定安装有工件定位夹紧装置；通过将传统的钻铣床改造成专门针对C型弯管内侧钻孔攻丝装置，有效保证螺孔加工的位置度，降低操作工人的工作强度。低操作工人的工作强度。低操作工人的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种C型弯管内侧钻孔攻丝装置
[0001]本技术涉及弯管加工
，特别涉及一种C型弯管内侧钻孔攻丝装置。
技术介绍
[0002]水龙头水嘴大多采用C型结构，因其结构要求，弯管内侧设计有螺纹。之前，该类型产品大多采用手工加工，螺孔位置及尺寸难以保证且劳动强度大，效率低。若采用专机加工成本高且不适应产品变化等缺陷，如采用成本价低的传统钻铣床直接加工，由于C型弯管结构特殊，会与钻铣床主轴发生干涉，造成加工困难。为此我们设计一种安装在简易钻铣床上的一种新型的C型弯管内侧螺纹加工装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，设计一种新型的C型弯管内侧螺纹加工装置，以解决C型弯管内侧螺纹加工难的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种C型弯管内侧螺纹加工装置，包括钻铣床，所述钻铣床的钻铣床主轴与动力输出轴的上端连接，钻铣床主轴套筒上通过螺钉三安装有固定套，所述动力输出轴的底端穿过固定套上的通孔延伸到另一侧，且动力输出轴通过深沟球轴承一与固定套的安装连接，所述深沟球轴承一通过轴承挡板和螺钉二安装固定，所述固定套的下端通过螺钉一安装有延伸轴支承架，所述延伸轴支承架的一端延伸到钻铣床主轴的一侧，且该端通过锁紧螺栓固定安装有夹头固定座，所述输出轴的下端通过平键与小皮带轮连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述大皮带轮通过卡簧与深沟球轴承二安装在夹头固定座上，所述大皮带轮的上通过齐缝螺钉安装有钻夹头芯轴，所述钻夹头芯轴下方安装有钻夹头，所述延伸轴支承架的下方设有固定座，所述固定座上固定安装有工件定位夹紧装置，所述工件定位夹紧装置上安装有工件。
[0006]进一步的，所述工件定位夹紧装置为L形的板状结构，L形板状结构的工件定位夹紧装置的一边固定在固定座上，另一边上设有用于装夹工件的弹性内涨结构。
[0007]进一步的，所述延伸轴支承架开有一个在缺口，所述夹头固定座的两边开有四个腰槽，夹头固定座通过锁紧螺栓与四个腰槽配合安装到延伸轴支承架。
[0008]进一步的，所述延伸轴支承架的下方安装有防护罩，所述防护罩罩合在小皮带轮、皮带和大皮带轮的外部。
[0009]进一步的，所述固定座上设有导向杆，所述防护罩和延伸轴支承架上设有供导向杆穿过的定位孔。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过将传统的钻铣床改造成专门针对C型弯管内侧钻孔攻丝装置，有效保证螺孔加工的位置度，降低操作工人的工作强度，避免C型弯管直接采用传统钻铣床加工与主轴发生干涉的问题。
附图说明
[0012]图1是技术的整体结构示意图；
[0013]图2是技术中A处的结构放大示意图。
[0014]图中，1、动力输出轴；2、小皮带轮；3、防护罩；4、平键；5、深沟轴承一；6、螺钉一，7、螺钉二；8、螺钉三；9、固定套、10、轴承挡板；11、挡圈；12、导向杆；13、延伸轴支承架、14、齐缝螺钉；15、卡环；16、深沟轴承二；17、钻夹头芯轴；18、皮带；19、大皮带轮；20、钻夹头；21、工件；22、工件定位夹紧装置；23、固定座；24、夹头固定座；25、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]由图1所示，一种C型弯管内侧螺纹加工装置，包括钻铣床，所述钻铣床的钻铣床主轴与动力输出轴1的上端连接，钻铣床主轴套筒上通过螺钉三8安装有固定套9，所述动力输出轴1的底端穿过固定套9上的通孔延伸到另一侧，且动力输出轴1通过深沟球轴承一5与固定套9的安装连接，所述深沟球轴承一5通过轴承挡板10和螺钉二7安装固定，所述固定套9的下端通过螺钉一6安装有延伸轴支承架13，所述延伸轴支承架13的一端延伸到钻铣床主轴的一侧，且该端通过锁紧螺栓25固定安装有夹头固定座24，述输出轴1的下端通过平键4与小皮带轮3连接，所述小皮带轮3通过皮带18与大皮带轮19传动连接，所述大皮带轮19通过卡簧15与深沟球轴承二16安装在夹头固定座24上，所述大皮带轮19的上通过齐缝螺钉14安装有钻夹头芯轴17，所述钻夹头芯轴17下方安装有钻夹头20，所述延伸轴支承架13的下方设有固定座23，所述固定座23上固定安装有工件定位夹紧装置22，所述工件定位夹紧装置22上安装有工件21。
[0017]进一步的，所述工件定位夹紧装置22为L形的板状结构，L形板状结构的工件定位夹紧装置22的一边固定在固定座23上，另一边上设有用于装夹工件21的三爪卡盘结构。
[0018]如图2所示，进一步的，所述延伸轴支承架13开有一个在缺口，所述夹头固定座24的两边开有四个腰槽，夹头固定座24通过锁紧螺栓25与四个腰槽配合安装到延伸轴支承架13；方便调整夹头固定座的位置从而调节皮带松紧，并用4个螺栓25固定。
[0019]进一步的，所述延伸轴支承架13的下方安装有防护罩3，所述防护罩3罩合在小皮带轮2、皮带18和大皮带轮19的外部。
[0020]进一步的，所述固定座23上设有导向杆17，所述防护罩3和延伸轴支承架13上设有供导向杆17穿过的定位孔。
[0021]综上所述，本技术的工作原理是：将主轴的动力源平行向外延伸至一个合适的位置，作以加工弯件内侧孔或螺纹。并使其结构紧凑、简单，操作方便，皮带传动噪音低。具体方法是将C型弯管内侧螺纹加工装置固定在机床主轴和工作台上，并调整安装好工件定位装置，选择合适的钻头或丝锥夹在钻夹头内，开动机床主轴并使主轴下行，在导向杆引导下，加工C型弯管内侧孔或螺纹。同时设置机床下死点，以便控制孔或螺纹深度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C型弯管内侧钻孔攻丝装置，包括钻铣床，其特征在于，所述钻铣床的钻铣床主轴与动力输出轴(1)的上端连接，钻铣床主轴套筒上通过螺钉三(8)安装有固定套(9)，所述动力输出轴(1)的底端穿过固定套(9)上的通孔延伸到另一侧，且动力输出轴(1)通过深沟球轴承一(5)与固定套(9)的安装连接，所述深沟球轴承一(5)通过轴承挡板(10)和螺钉二(7)安装固定，所述固定套(9)的下端通过螺钉一(6)安装有延伸轴支承架(13)，所述延伸轴支承架(13)的一端延伸到钻铣床主轴的一侧，且该端通过锁紧螺栓(25)固定安装有夹头固定座(24)，动力输出轴(1)的下端通过平键(4)与小皮带轮(2)连接，所述小皮带轮(2)通过皮带(18)与大皮带轮(19)传动连接，所述大皮带轮(19)通过卡簧(15)与深沟球轴承二(16)安装在夹头固定座(24)上，所述大皮带轮(19)的上通过齐缝螺钉(14)安装有钻夹头芯轴(17)，所述钻夹头芯轴(17)下方安装有钻夹头(20)，所述延伸轴支承架(13)的下方设有固定座(23)，所述固定座(23)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌辉，殷慧琴，
申请(专利权)人：九江财兴卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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