本实用新型专利技术公开一种供料成条机导轨总成，包括支架和安装于支架的两条导轨，两条导轨相互平行且夹持吸丝带，两条导轨之间安装有用于支撑吸丝带的多个导轮，导轮的转轴水平设置并垂直于导轨的延伸方向，每条导轨均包括首尾依次拼接的多段次级导轨，且相互连接的两个次级导轨的连接端面紧密接触。避免烟丝浪费，保证产品质量。改进后基本不存在吸丝带两侧磨损现象，减少了更换吸丝带的次数，降低了导轮的更换量，降低设备维修费用，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。本实用新型专利技术还公开一种包括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。
【技术实现步骤摘要】
一种供料成条机导轨总成及卷烟机
[0001]本技术涉及卷烟设备领域，特别是涉及一种供料成条机导轨总成。此外，本技术还涉及一种包括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。
技术介绍
[0002]在卷烟机的生产过程中，供料成条机是主要工作部件，其中吸丝带作为主要烟丝输送零件安装在导轨总成上，吸丝带被张紧气缸张紧，吸丝带宽度相比松弛状态宽度尺寸变窄，吸丝带与导轨之间产生微小的间隙，烟丝在吸丝带上输送时，部分烟丝透过间隙直接进入被除尘风吸走，导致烟丝的浪费。另一方面，导轨由多段次级导轨组成，相邻的次级导轨之间设置有定位块，随着设备运行时间加长，梗签和烟末不断进入吸丝带与导轨和定位块之间的间隙，过渡处的异质夹杂对吸丝带两侧造成磨损，随着机器持续运转，吸丝带磨损程度越来越大。同时，随着夹杂物的积聚，吸丝带与导轨间隙也不断增大，最终导致必须停机更换吸丝带。
[0003]因此，如何提供一种防止吸丝带磨损的供料成条机导轨总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种供料成条机导轨总成，通过多段次级导轨拼接成导轨，且两个次级导轨的连接端面紧密接触，去除定位块，避免烟丝杂物堆积，防止吸丝带磨损。本技术的另一目的是提供一种包括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种供料成条机导轨总成，包括支架和安装于所述支架的两条导轨，两条所述导轨相互平行且夹持吸丝带，两条所述导轨之间安装有用于支撑所述吸丝带的多个导轮，所述导轮的转轴水平设置并垂直于所述导轨的延伸方向，每条所述导轨均包括首尾依次拼接的多段次级导轨，且相互连接的两个所述次级导轨的连接端面紧密接触。
[0006]优选地，每条所述导轨均包括第一次级导轨、第二次级导轨和第三次级导轨，所述第一次级导轨的末端端面紧密接触所述第二次级导轨的首端端面，所述第二次级导轨的末端端面紧密接触所述第三次级导轨的首端端面。
[0007]优选地，所述第一次级导轨的长度为430mm，所述第二次级导轨的长度为495mm，所述第三次级导轨的长度为495mm。
[0008]优选地，所述导轨侧面沿延伸方向依次设置有多个安装孔，所述安装孔的轴线水平设置并垂直于所述导轨的延伸方向。
[0009]优选地，所述次级导轨的连接端面具体为垂直于所述导轨延伸方向的竖直平面。
[0010]优选地，一段所述次级导轨的连接端面为长度调节端面。
[0011]优选地，所述导轮具体为瓷轮。
[0012]优选地，两条所述导轨相对的内侧面的下边缘设置有直角凹槽，所述直角凹槽的
水平侧面与所述导轮的下边缘平齐，所述吸丝带的两侧边缘分别贴近两个所述直角凹槽的竖直侧面。
[0013]优选地，两条所述导轨相对的内侧面之间的距离为6.4mm，所述导轮外周的轴向宽度为6mm。
[0014]本技术提供一种卷烟机，包括如上述任意一项所述的供料成条机导轨总成。
[0015]本技术提供一种供料成条机导轨总成，包括支架和安装于支架的两条导轨，两条导轨相互平行且夹持吸丝带，两条导轨之间安装有用于支撑吸丝带的多个导轮，导轮的转轴水平设置并垂直于导轨的延伸方向，每条导轨均包括首尾依次拼接的多段次级导轨，且相互连接的两个次级导轨的连接端面紧密接触。
[0016]通过上述方式，去除了传动导轨总成中的定位块，避免烟丝杂物进入定位块与导轨的过渡口处，有效防止堆积，进入烟丝回收装置的烟丝数量明显降低，同时有效地减少了因吸丝带拉伸变窄后烟丝与烟梗随负压装置的吸入量，避免烟丝浪费，保证产品质量。改进后基本不存在吸丝带两侧磨损现象，减少了更换吸丝带的次数，降低了导轮的更换量，降低设备维修费用，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0017]本技术还提供一种包括上述供料成条机导轨总成的卷烟机，由于上述供料成条机导轨总成具有上述技术效果，上述卷烟机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的供料成条机导轨总成的一种具体实施方式的主视示意图；
[0019]图2为本技术所提供的供料成条机导轨总成的一种具体实施方式的侧视示意图。
具体实施方式
[0020]本技术的核心是提供一种供料成条机导轨总成，通过多段次级导轨拼接成导轨，且两个次级导轨的连接端面紧密接触，去除定位块，避免烟丝杂物堆积，防止吸丝带磨损。本技术的另一核心是提供一种包括上述供料成条机导轨总成的卷烟机。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]请参考图1和图2，图1为本技术所提供的供料成条机导轨总成的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本技术所提供的供料成条机导轨总成的一种具体实施方式的侧视示意图。
[0023]本技术具体实施方式提供一种供料成条机导轨总成，包括支架和安装于支架的两条导轨，两条导轨相互平行且夹持吸丝带，两条导轨之间安装有多个导轮2，导轮2用于支撑张紧吸丝带，导轮2的转轴水平设置并垂直于导轨的延伸方向。进一步地，单条导轨的长度过长则无法保证直线度，因此需要分段加工出多段次级导轨1，即每条导轨均包括首尾依次拼接的多段次级导轨1，多段次级导轨1沿导轨的延伸方向依次布置，然后相邻次级导轨1的首尾相邻，形成完整的一条导轨，另一条导轨结构相同。次级导轨1的延伸方向的两端
均具有端面，同一条导轨中相互连接的两个次级导轨1相对的两个端面为连接端面，相对的两个连接端面紧密接触。由于去除了传统设备中的定位块，为了保证导轨仍然能正常工作，需要延长各个次级导轨1的长度，保证拼接完成后导轨的长度满足需求。
[0024]通过上述方式，去除了传动导轨总成中的定位块，避免烟丝杂物进入定位块与导轨的过渡口处，有效防止堆积，进入烟丝回收装置的烟丝数量明显降低，同时有效地减少了因吸丝带拉伸变窄后烟丝与烟梗随负压装置的吸入量，避免烟丝浪费，保证产品质量。改进后基本不存在吸丝带两侧磨损现象，减少了更换吸丝带的次数，降低了导轮的更换量，降低设备维修费用，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0025]具体地，每条导轨可以设置三段次级导轨1，即每条导轨均包括第一次级导轨、第二次级导轨和第三次级导轨，其中第一次级导轨1的末端端面紧密接触第二次级导轨1的首端端面，第二次级导轨1的末端端面紧密接触第三次级导轨1的首端端面。其中，第一次级导轨1的长度为430mm，第二次级导轨1的长度为495mm，第三次级导轨1的长度为495mm。也可根据情况调整次级导轨1的数量和各段的长度，均在本技术的保护范围之内。
[0026]为了保证导轨与支架的稳定安装，导轨侧面设置有多个贯穿的安装孔，沿导轨的延伸方向依次设置，安装孔的轴线水平设置并垂直于导轨的延伸方向，通过螺栓连接。导轮2具体为瓷轮，可以采用其他连接方式或更换导轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供料成条机导轨总成，其特征在于，包括支架和安装于所述支架的两条导轨，两条所述导轨相互平行且夹持吸丝带，两条所述导轨之间安装有用于支撑所述吸丝带的多个导轮(2)，所述导轮(2)的转轴水平设置并垂直于所述导轨的延伸方向，每条所述导轨均包括首尾依次拼接的多段次级导轨(1)，且相互连接的两个所述次级导轨(1)的连接端面紧密接触。2.根据权利要求1所述的供料成条机导轨总成，其特征在于，每条所述导轨均包括第一次级导轨、第二次级导轨和第三次级导轨，所述第一次级导轨的末端端面紧密接触所述第二次级导轨的首端端面，所述第二次级导轨的末端端面紧密接触所述第三次级导轨的首端端面。3.根据权利要求2所述的供料成条机导轨总成，其特征在于，所述第一次级导轨的长度为430mm，所述第二次级导轨的长度为495mm，所述第三次级导轨的长度为495mm。4.根据权利要求1所述的供料成条机导轨总成，其特征在于，所述导轨侧面沿延伸方向依次设置有多个安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景华，岳金恒，孙凤有，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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