一种工业高浓废水处理装置，包括塔体（1），塔体（1）内由下至上依次设有颗粒活性污泥床（2）、下部填料层（3）、下部三相分离器（4）、上部填料层（5）、上部三相分离器（6）和清水区（7），颗粒活性污泥床（2）的侧壁上分别设有进液管和排污管，颗粒活性污泥床（2）内底部设有与进液管相通的均衡布水器（10），塔体（1）顶部分别设有除沫器（11）和除臭器（12），本实用新型专利技术优点是：通过上下两个三相分离器依次对污水进行分离，分离后的气体再经过除沫器和除臭器过滤吸收，降低废气排放，提高污水处理效率。提高污水处理效率。提高污水处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业高浓废水处理装置
[0001]本技术涉及环境检测设备
，具体涉及一种工业高浓废水处理装置。
技术介绍
[0002]啤酒生产过程中会产生大量的高浓度原水，即由酒糟水和酵母水混合物，目前对这些原水的处理工艺简陋，处理效果不佳，会对环境造成一定的污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种工业高浓废水处理装置。
[0004]本技术包括塔体，塔体内由下至上依次设有颗粒活性污泥床、下部填料层、下部三相分离器、上部填料层、上部三相分离器和清水区，
[0005]颗粒活性污泥床的侧壁上分别设有进液管和排污管，颗粒活性污泥床内底部设有与进液管相通的均衡布水器，
[0006]塔体顶部分别设有除沫器和除臭器，颗粒活性污泥床的侧壁上设有与除沫器相通的排气管，下部三相分离器和上部三相分离器的气相出口分别通过管道与除沫器内相通，清水区顶部设有排气口，除沫器的出气口和清水区顶部的排气口分别通过管道与除臭器的进气口相通。
[0007]下部填料层和上部填料层均为弹性填料，且下部填料层的填料间距大于上部填料层的填料间距。
[0008]下部三相分离器和上部三相分离器均由至少两组呈上下排列的集气罩以及用于连通各集气罩的集气管道组成，集气罩的开口向下，且上下相邻的两组集气罩之间相互错开，集气管道的排气口通过管道与除沫器内相通。
[0009]下部三相分离器与上部填料层之间以及上部三相分离器和清水区之间均设有缓冲腔，且在缓冲腔的侧壁上设有循环排水口，循环排水口分别通过对应的循环泵与颗粒活性污泥床的进液管相通。
[0010]缓冲腔内设有与循环排水口相通的均衡吸水管。
[0011]均衡吸水管由多个呈放射状环形阵列的吸水管道拼装而成，吸水管道的管壁上开有多个开口向下的进水口。
[0012]位于上部三相分离器和清水区之间的循环排水口与颗粒活性污泥床的进液管之间还设有换热器。
[0013]上下两个循环排水口与颗粒活性污泥床的进液管之间均设有取样口。
[0014]清水区的侧壁上设有溢水管。
[0015]塔体上设有保温层。
[0016]本技术优点是：通过上下两个三相分离器依次对污水进行分离，分离后的气体再经过除沫器和除臭器过滤吸收，降低废气排放，提高污水处理效率。
[0017]附 图 说 明
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图2是三相分离器结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如附图所示，本技术包括塔体1，塔体1内由下至上依次设有颗粒活性污泥床2、下部填料层3、下部三相分离器4、上部填料层5、上部三相分离器6和清水区7，
[0025]颗粒活性污泥床2的侧壁上分别设有进液管和排污管，颗粒活性污泥床2内底部设有与进液管相通的均衡布水器10，
[0026]塔体1顶部分别设有除沫器11和除臭器12，颗粒活性污泥床2的侧壁上设有与除沫器11相通的排气管，下部三相分离器4和上部三相分离器6的气相出口分别通过管道与除沫器11内相通，清水区7顶部设有排气口，除沫器11的出气口和清水区7顶部的排气口分别通过管道与除臭器12的进气口相通。
[0027]下部填料层3和上部填料层5均为弹性填料，且下部填料层3的填料间距大于上部填料层5的填料间距。
[0028]下部三相分离器4和上部三相分离器6均由至少两组呈上下排列的集气罩15以及用于连通各集气罩15的集气管道16组成，集气罩15的开口向下，且上下相邻的两组集气罩15之间相互错开，集气管道16的排气口通过管道与除沫器11内相通。
[0029]下部三相分离器4与上部填料层5之间以及上部三相分离器6和清水区7之间均设
有缓冲腔，且在缓冲腔的侧壁上设有循环排水口，循环排水口分别通过对应的循环泵20与颗粒活性污泥床2的进液管相通。
[0030]缓冲腔内设有与循环排水口相通的均衡吸水管21。
[0031]均衡吸水管21由多个呈放射状环形阵列的吸水管道拼装而成，吸水管道的管壁上开有多个开口向下的进水口。
[0032]位于上部三相分离器6和清水区7之间的循环排水口与颗粒活性污泥床2的进液管之间还设有换热器22。
[0033]上下两个循环排水口与颗粒活性污泥床2的进液管之间均设有取样口。
[0034]清水区7的侧壁上设有溢水管25。
[0035]塔体1上设有保温层。
[0036]工作方式：颗粒活性污泥床2内投放菌种，废水从进液管进入并通过均衡布水器10均匀分布到颗粒活性污泥床2内与菌种发生反应，然后向上依次经过下部填料层3初次过滤，下部三相分离器4对废水中的气液进行一次分离，上部填料层5对废水进行二次过滤，上部三相分离器6对二次过滤后的废水中的气液进行二次分离。
[0037]下部三相分离器4和上部三相分离器6分离出的气体先进入到除沫器11内进行除沫，然后进入到除臭器12内进行除臭后排放，而进入到清水区7内的气体直接通过除臭器12除臭后排放。可在除沫器11内设有一定液位的水，用于收集收集气体中的泡沫等杂质，同时起到水封作用，除臭器12内配制氢氧化钠溶液，用于对气体中的硫化氢进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业高浓废水处理装置，其特征在于它包括塔体（1），塔体（1）内由下至上依次设有颗粒活性污泥床（2）、下部填料层（3）、下部三相分离器（4）、上部填料层（5）、上部三相分离器（6）和清水区（7），颗粒活性污泥床（2）的侧壁上分别设有进液管和排污管，颗粒活性污泥床（2）内底部设有与进液管相通的均衡布水器（10），塔体（1）顶部分别设有除沫器（11）和除臭器（12），颗粒活性污泥床（2）的侧壁上设有与除沫器（11）相通的排气管，下部三相分离器（4）和上部三相分离器（6）的气相出口分别通过管道与除沫器（11）内相通，清水区（7）顶部设有排气口，除沫器（11）的出气口和清水区（7）顶部的排气口分别通过管道与除臭器（12）的进气口相通。2.根据权利要求1所述的一种工业高浓废水处理装置，其特征在于下部填料层（3）和上部填料层（5）均为弹性填料，且下部填料层（3）的填料间距大于上部填料层（5）的填料间距。3.根据权利要求1所述的一种工业高浓废水处理装置，其特征在于下部三相分离器（4）和上部三相分离器（6）均由至少两组呈上下排列的集气罩（15）以及用于连通各集气罩（15）的集气管道（16）组成，集气罩（15）的开口向下，且上下相邻的两组集气罩（15）之间相互错开，集气管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，余磊磊，何俊峰，乔梦琪，李朋云，
申请(专利权)人：湖北臻润环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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