一种便于快速收料的电容器加工用热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于快速收料的电容器加工用热压机，涉及电容器加工领域，包括支撑框架，所述支撑框架的两端分别设有进料传送装置和出料传送装置，所述进料传送装置和出料传送装置之间设有转盘，且转盘嵌于支撑框架表面，且转盘和支撑框架表面活动连接，所述支撑框架顶面固定安装有固定架。采用进料传送装置和出料传送装置，通过全自动的形式，在进料的过程中，在放置盒到达进料传送装置的端部时，通过第一气缸的伸缩杆驱动盒体下降，在通过第三气缸的伸缩杆推动放置盒进入到热压槽内部，然后转盘旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速收料的电容器加工用热压机


[0001]本技术涉及电容器加工
，尤其涉及一种便于快速收料的电容器加工用热压机。

技术介绍

[0002]有感薄膜电容器薄膜电容器是以有机塑料薄膜做介质以金属箔或金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成(叠片结构除外),其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。目前国内有机薄膜电容器生产以聚酯薄膜电容器,聚丙烯薄膜电容器等为主。
[0003]对于现有的热压装置，在热压过程中，对于上料和下料采用半自动化形式，不能快速的上下料，影响着整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于快速收料的电容器加工用热压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于快速收料的电容器加工用热压机，包括支撑框架，所述支撑框架的两端分别设有进料传送装置和出料传送装置，所述进料传送装置和出料传送装置之间设有转盘，且转盘嵌于支撑框架表面，且转盘和支撑框架表面活动连接，所述支撑框架顶面固定安装有固定架。
[0006]优选的，所述转盘表面中心固定安装有驱动箱，所述驱动箱的四个边缘均设有热压槽，且热压槽固定安装在转盘表面，所述驱动箱内部设有四个第四气缸，且第四气缸的伸缩杆端部固定安装有推板，且推板位于热压槽内部，且推板和热压槽内部活动连接。
[0007]优选的，所述进料传送装置表面设有放置盒，所述放置盒的顶部设有盒体，所述盒体顶部设有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆贯穿固定架顶面并延伸至盒体表面，且第一气缸固定安装在固定架顶面。
[0008]优选的，所述盒体内部设有第三气缸，且第三气缸固定安装在盒体内部。
[0009]优选的，所述固定架顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部设有热压装置，且第二气缸的伸缩杆贯穿固定架顶面并延伸至热压装置顶面，且热压装置位于一个热压槽的正上方。
[0010]优选的，所述转盘的底部设有电机，所述电机底部设有支撑板，且支撑板和支撑框架内部固定连接，且电机的输出轴端部和转盘底面固定连接。
[0011]优选的，所述热压槽靠近转盘的边缘，且相邻的热压槽之间相互垂直。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用进料传送装置和出料传送装置，通过全自动的形式，在进料的过程中，在放置盒到达进料传送装置的端部时，通过第一气缸的伸缩杆驱动盒体下降，在通过第三气缸的伸缩杆推动放置盒进入到热压槽内部，然后转盘旋转90度，通过热压装置进行，热压完成后自动下料，整个自动化过程生产效率高，不需要人工操作，上下料很快速。
[0014]本技术中，采用转盘，在转盘上设置四个热压槽，并且每个热压槽中的推板都是单独控制，并且相邻的热压槽相互均匀分布在转盘表面，实现边热压边上料，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的局部剖视图；
[0018]图4为本技术的俯视剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、第一气缸；2、固定架；3、第二气缸；4、热压槽；5、进料传送装置；6、电机；7、支撑板；8、支撑框架；9、出料传送装置；10、盒体；11、转盘；12、第三气缸；13、放置盒；14、热压装置；15、第四气缸；16、推板；17、驱动箱。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
4，一种便于快速收料的电容器加工用热压机，包括支撑框架8，支撑框架8的两端分别设有进料传送装置5和出料传送装置9，进料传送装置5和出料传送装置9之间设有转盘11，且转盘11嵌于支撑框架8表面，且转盘11和支撑框架8表面活动连接，支撑框架8顶面固定安装有固定架2，热压槽4靠近转盘11的边缘，且相邻的热压槽4之间相互垂直。
[0025]采用进料传送装置5和出料传送装置9，通过全自动的形式，在进料的过程中，在放置盒13到达进料传送装置5的端部时，通过第一气缸1的伸缩杆驱动盒体10下降，在通过第三气缸12的伸缩杆推动放置盒13进入到热压槽4内部，然后转盘11旋转90
°
，通过热压装置14进行，热压完成后自动下料，整个自动化过程生产效率高，不需要人工操作，上下料很快速。
[0026]在转盘11上设置四个热压槽4，并且每个热压槽4中的推板16都是单独控制，并且相邻的热压槽4相互均匀分布在转盘11表面，实现边热压边上料，提升加工效率。
[0027]转盘11表面中心固定安装有驱动箱17，驱动箱17的四个边缘均设有热压槽4，且热压槽4固定安装在转盘11表面，驱动箱17内部设有四个第四气缸15，且第四气缸15的伸缩杆端部固定安装有推板16，且推板16位于热压槽4内部，且推板16和热压槽4内部活动连接。
[0028]进料传送装置5表面设有放置盒13，放置盒13的顶部设有盒体10，盒体10顶部设有第一气缸1，且第一气缸1的伸缩杆贯穿固定架2顶面并延伸至盒体10表面，且第一气缸1固定安装在固定架2顶面，盒体10内部设有第三气缸12，且第三气缸12固定安装在盒体10内部。
[0029]固定架2顶部固定安装有第二气缸3，第二气缸3的底部设有热压装置14，且第二气缸3的伸缩杆贯穿固定架2顶面并延伸至热压装置14顶面，且热压装置14位于一个热压槽4的正上方，转盘11的底部设有电机6，电机6底部设有支撑板7，且支撑板7和支撑框架8内部固定连接，且电机6的输出轴端部和转盘11底面固定连接。
[0030]本技术的工作原理：在进料的过程中，在放置盒13到达进料传送装置5的端部时，通过驱动第一气缸1的伸缩杆的下降带动盒体10下降，此时盒体10内部第三气缸12的伸缩杆推动放置盒13进入到热压槽4内部，然后转盘11旋转90
°
，装有放置盒13的热压槽4转动到热压装置14的正下方，再驱动第二气缸3的伸缩杆，第二气缸3的伸缩杆伸长驱动热压装置14进行热压，在热压完成后转盘11转动90
°
，热压后的放置盒13对应出料传送装置9，再驱动第四气缸15，第四气缸15的伸缩杆伸长驱动推板16将放置盒13推出热压槽4至出料传送装置9中进行自动下料，对于四个热压槽4，在一个电容器热压的过程中，另一个电容器正在通过放置盒13上料，依次循环进行。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速收料的电容器加工用热压机，包括支撑框架(8)，其特征在于：所述支撑框架(8)的两端分别设有进料传送装置(5)和出料传送装置(9)，所述进料传送装置(5)和出料传送装置(9)之间设有转盘(11)，且转盘(11)嵌于支撑框架(8)表面，且转盘(11)和支撑框架(8)表面活动连接，所述支撑框架(8)顶面固定安装有固定架(2)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的电容器加工用热压机，其特征在于：所述转盘(11)表面中心固定安装有驱动箱(17)，所述驱动箱(17)的四个边缘均设有热压槽(4)，且热压槽(4)固定安装在转盘(11)表面，所述驱动箱(17)内部设有四个第四气缸(15)，且第四气缸(15)的伸缩杆端部固定安装有推板(16)，且推板(16)位于热压槽(4)内部，且推板(16)和热压槽(4)内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的电容器加工用热压机，其特征在于：所述进料传送装置(5)表面设有放置盒(13)，所述放置盒(13)的顶部设有盒体(10)，所述盒体(10)顶部设有第一气缸(1)，且第一气缸(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉禧，陈桂文，
申请(专利权)人：广西金佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：