导流进风圈及离心风机制造技术

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种导流进风圈及离心风机。导流进风圈形成有多个导流结构，以将气流从导流进风圈的外侧导向至导流进风圈的内侧的离心风机的进风口处；多个导流结构沿导流进风圈的圆心旋转对称，导流结构形成弧形的导流路径以对气流偏转，以使经过多个导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。本申请提供的导流进风圈，可产生旋转着向风机内部运动的进气流，气流进入叶片流道时具有接近叶轮旋转方向的运动趋势，相对于叶片具有较小切向速度差，从而减弱叶片流道气流分离，优化流道气流流动，解决风机进风口气流不均匀而造成吸烟效果不佳及涡流冲击噪声显著等问题。击噪声显著等问题。击噪声显著等问题。

【技术实现步骤摘要】
导流进风圈及离心风机


[0001]本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种导流进风圈及离心风机。

技术介绍

[0002]多翼式离心风机作为吸油烟机的核心部件，对吸烟效果起着决定性作用。受烟机结构及离心风机进气方式的影响，风机进风口气流的流动均匀性较差，不均匀的气流导致叶片流道发生严重的气流分离现象，气流有效流通面积减小，风机效率降低，且风道涡流冲击噪声显著。进风口气流不均匀的问题严重影响了烟机的吸烟效果及用户体验，容易污染厨房空气环境。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种导流进风圈及离心风机，以对离心风机进风口的气流导向。
[0004]本申请提供了一种导流进风圈，用于离心风机，所述导流进风圈形成有多个导流结构，以将气流从所述导流进风圈的外侧导向至所述导流进风圈的内侧的所述离心风机的进风口处；
[0005]多个导流结构沿所述导流进风圈的圆心旋转对称，所述导流结构形成弧形的导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，包括导流部；
[0007]所述导流部呈环状，所述导流部的内圈口与所述离心风机的进风口对应设置；所述导流部远离所述离心风机的一侧形成有导风面，沿所述导流部的径向截取所述导流部的横截面，在所述横截面的所述导风面的轮廓线为中部向远离所述离心风机的一侧凸起的圆弧线段；
[0008]所述导流结构为形成于所述导流部的导流槽，沿所述导流槽的长度方向，所述导流槽从所述导流部的外圈延伸至所述导流部的内圈。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述导流槽的长度方向上的中心线为预设圆弧线；
[0010]所述预设圆弧线靠近所述导流部的内圈的端点为第一端点，所述预设圆弧线的另一端的端点为第二端点；圆心为所述导流部的圆心且经过所述第一端点的圆在所述第一端点的切线与连接所述第一端点和所述第二端点的连接线之间的夹角在15
°
至20
°
之间。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述预设圆弧线的圆心角在30
°
至90
°
之间。
[0012]在上述技术方案中，进一步地，沿所述导流槽的宽度方向，所述导流槽的槽底轮廓呈弧状；
[0013]在所述导流部的导风面的凸起的顶点处，所述导流槽的深度为所述导风面凸起的高度的一半。
[0014]在上述技术方案中，进一步地，从所述导流部的外圈向内圈的方向，所述导流槽的
槽口轮廓的宽度具有先渐扩后渐缩的趋势，且所述导流槽的槽口轮廓靠近所述导流部的外圈的一端的收缩程度小于所述导流槽的槽口轮廓靠近所述导流部的内圈的一端的收缩程度。
[0015]在上述技术方案中，进一步地，从所述导流部的外圈向内圈的方向，所述导流槽的槽口轮廓的宽度均等；
[0016]所述导流槽的槽口轮廓的两端部圆弧过渡。
[0017]在上述技术方案中，进一步地，所述导流进风圈还包括连接部，所述连接部位于所述导流部的周向，所述连接部用于连接所述离心风机。
[0018]在上述技术方案中，进一步地，所述导流进风圈由板件弯折形成所述导流部和所述连接部，所述导流部压设形成所述导流槽。
[0019]本申请还提供了一种离心风机，包括上述方案所述的导流进风圈。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本申请提供的导流进风圈用于离心风机，尤其是多翼式离心风机。导流进风圈形成有多个导流结构，以将气流从导流进风圈的外侧导向至导流进风圈的内侧的离心风机的进风口处。整体结构没有占用进风面积，不会对进气流产生阻碍，减少气流能量的耗散。
[0022]多个导流结构沿导流进风圈的圆心旋转对称，导流结构形成弧形的导流路径以对气流偏转，以使经过多个导流路径的气流以预设运动方向运动，预设运动方向具有与离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。
[0023]具体来说，进风圈处的气流从进风圈的周向处向进风口处汇聚，多个导流结构沿导流进风圈的圆心旋转对称，从而可对周向各处的气流进行导向，以保证进风口各处进气的均匀性。
[0024]进一步地，导流结构形成弧形的导流路径以对气流偏转，以产生与叶轮线速度同向的切向运动，在风机进口牵引力的共同作用下，产生旋转着向风机内部运动的进气流，这种对气流进行预旋的方式，提高了进风口气流均匀性，增加进风口流通面积，使气流更加容易进入叶轮；气流具有一定的切向速度，使得气流进入叶片流道时，具有接近叶轮旋转方向的运动趋势，相对于叶片具有较小切向速度差，从而减弱叶片流道气流分离，优化流道气流流动，解决风机进风口气流不均匀而造成吸烟效果不佳及涡流冲击噪声显著等问题。
[0025]本申请还提供了离心风机，包括上述方案所述的导流进风圈。基于上述分析可知，离心风机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请提供的导流进风圈的装配结构示意图；
[0028]图2为本申请提供的导流进风圈的结构示意图；
[0029]图3为图2中A处的放大示意图；
[0030]图4为本申请提供的导流进风圈的剖视结构示意图；
[0031]图5为本申请提供的导流槽的第一结构示意图；
[0032]图6为本申请提供的导流槽的第二结构示意图；
[0033]图7为本申请提供的导流槽的第三结构示意图。
[0034]图中：101
‑
离心风机；102
‑
叶轮；103
‑
导流部；104
‑
连接部；105
‑
导风面；106
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连接孔；107
‑
导流槽；108
‑
预设圆弧线；109
‑
第一端点；110
‑
第二端点。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流进风圈，用于离心风机，其特征在于，所述导流进风圈形成有多个导流结构，以将气流从所述导流进风圈的外侧导向至所述导流进风圈的内侧的所述离心风机的进风口处；多个导流结构沿所述导流进风圈的圆心旋转对称，所述导流结构形成弧形的导流路径以对气流偏转，以使经过多个所述导流路径的气流以预设运动方向运动，所述预设运动方向具有与所述离心风机的叶轮的旋向一致的切向运动的分量。2.根据权利要求1所述的导流进风圈，其特征在于，包括导流部；所述导流部呈环状，所述导流部的内圈口与所述离心风机的进风口对应设置；所述导流部远离所述离心风机的一侧形成有导风面，沿所述导流部的径向截取所述导流部的横截面，在所述横截面的所述导风面的轮廓线为中部向远离所述离心风机的一侧凸起的圆弧线段；所述导流结构为形成于所述导流部的导流槽，沿所述导流槽的长度方向，所述导流槽从所述导流部的外圈延伸至所述导流部的内圈。3.根据权利要求2所述的导流进风圈，其特征在于，所述导流槽的长度方向上的中心线为预设圆弧线；所述预设圆弧线靠近所述导流部的内圈的端点为第一端点，所述预设圆弧线的另一端的端点为第二端点；圆心为所述导流部的圆心且经过所述第一端点的圆在所述第一端点的切线与连接所述第一端点和所述第二端点的连接线之间的夹角在15
°
至20

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，吴童，陈建卫，周海昕，余国成，郑桐福，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：