本发明专利技术提供了一种高强螺栓的安装装置包括可拆卸安装在制动板的末端的定位机构以及竖向设置在定位机构上的π型活动机构，π型活动机构包括活动设置在定位机构上的竖向立管以及对称设置在竖向立管上下两端的上横向管组件和下横向管组件；竖向立管可在定位机构上进行上下移动和周向的转动，上横向管组件和下横向管组件长度均可调；并且，在上横向管组件上设置有向上的定心件，在下横向管组件上设置有向下的螺栓固定件，在螺栓固定件内设置有待安装高强螺栓；并且，通过调节竖向立管、上横向管组件以及下横向管组件可使待安装高强螺栓、螺栓定位孔以及定心件处于同一定位直线上。利用上述高强螺栓的安装装置能够显著提高施工效率高，且安全性强。且安全性强。且安全性强。
【技术实现步骤摘要】
高强螺栓的安装装置及其安装方法
[0001]本专利技术涉及梁结构安装
，更为具体地，涉及一种高强螺栓的安装装置及其安装方法。
技术介绍
[0002]目前，现有的吊车梁与制动板连接的方法基本采用扭剪型高强螺栓连接，使扭剪型高强螺栓沿吊车梁长度方向密集布置，实现吊车梁与制动板的连接(如图1所示)。
[0003]然而，在通过现有的方式进行吊车梁与制动板的连接时，由于吊车梁位置通常在高空，因此，将制动板预安装到预定位位置后，下一步的安装扭剪型高强螺栓则相当困难。具体地，施工人员需爬到制动板的下方，通过人工的方法将高强螺栓由下往上贯穿吊车梁与制动板预先钻好的孔，然后使用专用扳手在制动板上方将扭剪型高强螺栓的扭矩键扭掉，最后把螺母上紧，实现吊车梁与制动板的最终连接。
[0004]在通过现有的方式进行实际安装的过程中，通常需要预先在制动梁(与制动板相连)上挂设处于制动板下方的吊篮，人员通过预设的吊篮爬梯，下到制动板的下方的吊篮内，在吊篮内进行安装扭剪型高强螺栓的安装。并且，如果制动梁与吊车梁的距离较远，还需要预先搭设木跳板，以实现吊篮的安装，这样才能完成最终地扭剪型高强螺栓的安装。
[0005]然而，这种现有的方式不仅会严重拖延施工周期，而且由于需要使用吊篮，安全隐患较多，效率低下。
[0006]鉴于上述技术问题，亟需施工效率高，安全隐患少的吊车梁与制动板之间的高强螺栓的连接方法。
技术实现思路
[0007]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种施工效率高，安全性强的安装装置及其安装方法。
[0008]本专利技术提供的高强螺栓的安装装置，包括可拆卸安装在所述制动板的末端的定位机构以及竖向设置在所述定位机构上的π型活动机构，所述π型活动机构包括活动设置在所述定位机构上的竖向立管以及对称设置在竖向立管上下两端的上横向管组件和下横向管组件；其中，
[0009]所述竖向立管可在所述定位机构上进行上下移动和周向的转动，所述上横向管组件和所述下横向管组件长度均可调；并且，
[0010]在所述上横向管组件上设置有向上的定心件，在所述下横向管组件上设置有向下的螺栓固定件，在所述螺栓固定件内设置有待安装高强螺栓；并且，通过调节所述竖向立管、所述上横向管组件以及所述下横向管组件可使所述待安装高强螺栓、螺栓定位孔以及定心件处于同一定位直线上。
[0011]此外，优选的方案是，所述上横向管组件包括固定在所述竖向立管上的上母管和套设在所述上母管远离所述竖向立管一侧的上子管，所述下横向管组件包括固定在所述竖
向立管上的下母管和套设在所述下母管远离所述竖向立管一侧的下子管；其中，所述定心件固定在所述上子管上，所述螺栓固定件固定在所述下子管上。
[0012]此外，优选的方案是，所述上子管和所述下子管均可分别通过锁紧螺栓与相应的所述上母管和所述下母管固定。
[0013]此外，优选的方案是，还包括提升机构，所述竖向立管可通过所述提升机构在所述定位机构上进行上下移动。
[0014]此外，优选的方案是，所述定位机构包括固定在所述制动板的末端的基座以及固定在所述基座上的定位件，所述竖向立管的中部定位在所述定位件上。
[0015]此外，优选的方案是，在所述定位件上对称设置有四个微调螺钉，其中，两个所述微调螺钉处于所述竖向立管的一侧，另外两个所述微调螺钉处于所述竖向立管的另一侧，所述竖向立管通过四个所述微调螺钉相互配合定位在所述定位件上。
[0016]此外，优选的方案是，在所述基座上设置有压紧螺钉以及与所述制动板相接触的行走轮；并且，当所述基座通过所述行走轮在所述制动板上移动至预定位位置时，所述基座通过所述压紧螺钉与所述制动板固定。
[0017]此外，优选的方案是，所述螺栓固定件包括固定在所述下子管上的上顶座，在所述上顶座的顶部设置有螺栓下模，所述待安装高强螺栓的头部收容在所述螺栓下模内，所述待安装高强螺栓的螺杆部延伸至所述上顶座的上方；并且，
[0018]在所述螺栓下模内设置有与拉绳相连的锁片，所述锁片压设在所述头部上。
[0019]另一方面，本专利技术还提供一种高强螺栓的安装方法，利用前述的高强螺栓的安装装置进行安装，所述安装方法包括：
[0020]在所述制动板上确定所述定位机构的预定位位置，并将所述定位机构固定于所述预定位位置；
[0021]通过所述螺栓固定件对所述待安装高强螺栓进行固定；
[0022]调节所述竖向立管、所述上横向管组件以及所述下横向管组件以使所述待安装高强螺栓、所述螺栓定位孔以及所述定心件处于同一定位直线上；
[0023]提升所述π型活动机构，以使所述待安装高强螺栓穿过所述螺栓定位孔；
[0024]通过螺母对所述待安装高强螺栓进行锁紧固定。
[0025]此外，优选的方案是，所述在所述制动板上确定所述定位机构的预定位位置，并将所述定位机构固定于所述预定位位置包括：
[0026]做平行于所述螺栓定位孔的中轴线的纵向基准线以及垂直于所述纵向基准线的横向基准线；
[0027]根据所述纵向基准线和所述横向基准线确定所述预定位位置；
[0028]通过压紧螺钉将所述基座定位于所述预定位位置。
[0029]和现有技术相比，上述根据本专利技术的高强螺栓的安装装置及其安装方法，有如下有益效果：
[0030]本专利技术提供的高强螺栓的安装装置及其安装方法，针对以往现有的钢吊车梁与制动板连接高强螺栓的安装方法的缺点，设计了一种高强度螺栓的辅助安装装置，与现有的高强度螺栓相比，通过该装置能够实现人员在制动板上方作业，一次性完成全部高强螺栓的安装工作。此外，通过本专利技术提供的高强螺栓的安装装置进行高强螺栓的安装，能够简
便、快速、安全地完成所有高强螺栓的安装，大大节省安装时间，减少高空作业工时，节约施工工期，并且不必采用吊篮法进行安装，且能够适用于所有钢吊车梁与制动板高强螺栓的安装。
[0031]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0032]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0033]图1为现有的钢吊车梁与制动板连接高强螺栓的安装方法的示意图；
[0034]图2为根据本专利技术实施例的高强螺栓的安装装置的主视图；
[0035]图3为根据本专利技术实施例的定位机构的局部放大图；
[0036]图4为根据本专利技术实施例的高强螺栓的安装方法进行第一步时示意图；
[0037]图5为根据本专利技术实施例的高强螺栓的安装方法的第二步时的示意图。
[0038]附图标记：吊车梁1、制动板2、待安装高强螺栓3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强螺栓的安装装置，其特征在于，包括可拆卸安装在制动板的末端的定位机构以及竖向设置在所述定位机构上的π型活动机构，所述π型活动机构包括活动设置在所述定位机构上的竖向立管以及对称设置在竖向立管的上下两端的上横向管组件和下横向管组件；其中，所述竖向立管可在所述定位机构上进行上下移动和周向的转动，所述上横向管组件和所述下横向管组件的长度均可调；并且，在所述上横向管组件上设置有向上的定心件，在所述下横向管组件上设置有向下的螺栓固定件，在所述螺栓固定件内设置有待安装高强螺栓；并且，通过调节所述竖向立管、所述上横向管组件以及所述下横向管组件可使所述待安装高强螺栓、螺栓定位孔以及定心件处于同一定位直线上。2.如权利要求1所述的高强螺栓的安装装置，其特征在于，所述上横向管组件包括固定在所述竖向立管上的上母管和套设在所述上母管远离所述竖向立管一侧的上子管，所述下横向管组件包括固定在所述竖向立管上的下母管和套设在所述下母管远离所述竖向立管一侧的下子管；其中，所述定心件固定在所述上子管上，所述螺栓固定件固定在所述下子管上。3.如权利要求2所述的高强螺栓的安装装置，其特征在于，所述上子管和所述下子管均可分别通过锁紧螺栓与相应的所述上母管和所述下母管固定。4.如权利要求3所述的高强螺栓的安装装置，其特征在于，还包括提升机构，所述竖向立管通过所述提升机构在所述定位机构上上下移动。5.如权利要求4所述的高强螺栓的安装装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在所述制动板的末端的基座以及固定在所述基座上的定位件，所述竖向立管的中部定位在所述定位件上。6.如权利要求5所述的高强螺栓的安装装置，其特征在于，在所述定位件上对称设置有四个微调螺钉，其中，两个所述微调螺钉处于所述竖向立管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，蒋艮春，
申请(专利权)人：华北冶建工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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