【技术实现步骤摘要】
一种金属圈的自动化焊接设备
[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属圈的自动化焊接设备。
技术介绍
[0002]在目前对金属圈进行焊接时，很多都是采用人工进行，即需要人工手持金属圈，并且还需要手持焊接机进行，或者将金属圈套在管件上进行焊接，但是采用这样的方式使得人工操作繁琐，速度慢效率低，并且安全性难以得到保障，在焊接过程中还需要人工将金属圈的焊接边进行手动对接，然后在进行焊接，这样将使得金属圈的焊接整体度不够，即金属圈成品不圆，还需要后续加工，这样将会导致生产效率的进一步下降。
[0003]综上的缺点，需要设计一种能够对金属圈进行快速焊接提高生产效率、焊接过程自动对焊接边压实、焊接过程自动化程度高的金属圈的自动化焊接设备。
技术实现思路
[0004]为了克服目前在对金属圈进行焊接的过程中存在焊接速度慢效率低、需要人工对焊接边进行压实、焊接过程自动化程度低的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够对金属圈进行快速焊接提高生产效率、焊接过程自动对焊接边压实、焊接过程自动化程度高的金属圈...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属圈的自动化焊接设备，其特征是，包括有：加工板（1），加工板（1）一侧设有脚架（2），加工板（1）另一侧设有焊接模（3），加工板（1）近焊接模（3）一侧位置处设有两组支撑架（4）；第一移动副（5），第一移动副（5）分别设于支撑架（4）上；压紧装置（7），压紧装置（7）设于第一移动副（5）的移动件之间，压紧装置（7）用于对金属圈的焊接边进行压紧使其接触；点焊装置（8），点焊装置（8）设于压紧装置（7）之间，点焊装置（8）用于对压紧后的金属圈焊接边进行点焊；安装板（9），安装板（9）设于第一移动副（5）的移动件之间远离焊接模（3）一侧位置处，且第一移动副（5）的移动件近安装板（9）的另一侧位置处设有安装架（10）；驱动装置（11），驱动装置（11）设于安装板（9）和安装架（10）之间，驱动装置（11）与点焊装置（8）配合，驱动装置（11）用于驱动点焊装置（8）和压紧装置（7）进行工作。2.按照权利要求1所述的一种金属圈的自动化焊接设备，其特征是，压紧装置（7）包括有：固定架（71），固定架（71）设于第一移动副（5）的移动件之间，固定架（71）上设有第二移动副（72），第二移动副（72）为带有两个移动件的结构，且第二移动副（72）的两个移动件之间设有第一弹性件（73）；压实板（74），压实板（74）设于近焊接模（3）的第二移动副（72）的移动件上，第二移动副（72）的另一个移动件上设有点焊装置（8）。3.按照权利要求2所述的一种金属圈的自动化焊接设备，其特征是，点焊装置（8）包括有：第三移动副（81），第三移动副（81）设于第一移动副（5）的移动件远离第二移动副（72）一侧位置处之间，第三移动副（81）上设有第二弹性件（82）；点焊机（83），点焊机（83）设于第三移动副（81）的移动件之间；推进架（84），推进架（84）设于点焊机（83）远离焊接模（3）一侧位置处，且推进架（84）与驱动装置（11）配合。4.按照权利要求3所述的一种金属圈的自动化焊接设备，其特征是，驱动装置（11）包括有：转杆（...
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