双偏心风阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双偏心风阀，包括阀体和阀板，阀板位于阀体内，阀体贯穿有偏心设置的阀轴，阀板靠阀轴的一侧设有铰接座，铰接座上可转动铰接有铰接板，且铰接板与铰接座的铰接点位于阀板的中心线所在的垂直平面上，阀轴连接于铰接板的一端，阀轴连接有驱动件以驱动阀轴转动、使阀板绕铰接点相对于阀体转动，铰接板未连接阀轴的一端设有弹簧固定件，阀板上设有固定凸起，弹簧固定件与固定凸起之间设有弹簧。本实用新型专利技术的阀轴既偏离阀板中心又偏离阀体中心，实现双偏心的特殊结构，风阀被开启后，阀板能迅即脱离阀体，大幅度地消除了阀板与阀体的过度挤压、刮擦现象，运行时启闭转动灵活，减轻了开启阻距，降低了磨损，延长风阀使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
双偏心风阀


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，更具体涉及双偏心风阀。

技术介绍

[0002]风阀在气体处理设备中，是一种常用设备，主要应用于通风管路上，作为调节和截流介质流量的设备使用。
[0003]现在市场上的风阀，都是采用中线风阀。中线风阀是指阀轴的中心线与阀板的中心线位置一致，阀轴转动时，带动阀板以阀轴为中心相对于阀体转动，实现风阀的开启和关闭。
[0004]中线风阀，通道设计为全通径结构，保证了风阀的流通面积，减小了流体通过风阀时的流阻，因此，中线风阀应用非常广泛。但是，中线风阀因为其自身结构，只能做成软密封，所以，中线风阀只能用在低压常温的工作环境中，不适用于高温高压工况，且中线风阀的相对漏风率在5％左右，其漏风率有待提升的空间。另外，中线风阀的开启和关闭灵活性有待提高，在阀板转动过程中，阀板和阀座存在过度挤压、刮擦现象。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种启闭更灵活、驱动力矩小、密封性能好的双偏心风阀，其更耐高压，使用寿命更长。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了双偏心风阀，其包括阀体和阀板，阀体为两端敞开式框体结构，阀板位于阀体内，阀体贯穿有偏心设置的阀轴，阀板靠阀轴的一侧设有铰接座，铰接座上可转动铰接有铰接板，且铰接板与铰接座的铰接点位于阀板的中心线所在的垂直平面上，阀轴连接于铰接板的一端，阀轴连接有驱动件以驱动阀轴转动、使阀板绕铰接点相对于阀体转动。由此，该双偏心风阀的主要结构特征在于阀轴的轴心既偏离阀板中心，也偏离阀体中心，因此形成了双偏心的特殊结构；驱动件作用于阀轴，阀轴带动铰接板转动，使阀板以铰接点为中心、相对于阀体转动，实现风阀的开启或关闭；该双偏心风阀被开启后，阀板迅即脱离阀体，大幅度地消除了阀板与阀体的不必要的过度挤压、刮擦现象，运行时启闭转动灵活，减轻了开启阻距，降低了磨损、提高了阀体寿命，刮擦的大幅度降低，也提高了该双偏心风阀在高温领域的应用。
[0007]在一些实施方式中，阀体的内壁设有一圈密封槽，密封槽内嵌有密封条，双偏心风阀关闭时、阀板紧贴密封条，铰接板未连接阀轴的一端设有弹簧固定件并用调节螺母固定，阀板上设有固定凸起，弹簧固定件与固定凸起之间设有弹簧。由此，铰接板上装配有弹簧，在阀轴转动时，阀板脱离密封条，由于阀板会因弹簧恢复自然状态、而改变其运动轨迹，使得阀板尽快脱离密封条，保证密封条的完整性。
[0008]在一些实施方式中，铰接板设有限位部，限位部自铰接板与铰接座的铰接点向阀板所在侧延伸。由此，铰接板通过限位部，使铰接板具有自限位功能，防止阀板脱离密封条后，弹簧自动脱落，确保设备运转的稳定性。
[0009]在一些实施方式中，铰接座、铰接板和弹簧至少设有两组，各组铰接板呈前后对齐位置安装于阀轴，各组铰接板与铰接座的铰接点处于同一直线上。由此，通过至少两组铰接座将阀轴的至少两个位置固定住，可确保阀轴带动阀板稳定的运转。
[0010]在一些实施方式中，阀体的外壁设有前后分布的支架，阀轴与阀体的连接处设有密封座，支架上均设有轴承，阀轴的一端安装于一端的轴承，阀轴的另一端穿过另一端的轴承并与驱动件连接。由此，驱动件远离阀体，通过支架将阀轴和驱动件架设起来，便于后期检修和保养。
[0011]在一些实施方式中，驱动件为气动执行器，气动执行器连接有气动执行器比例调节器和行程开关。由此，气动执行器配备比例调节器，精确调节阀门开启和关闭量，气动执行器直接与阀轴相连，传动动作灵敏、无间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术的阀轴既偏离阀板中心又偏离阀体中心，实现双偏心的特殊结构，该双偏心风阀设计理念先进、结构轻巧，这种双偏心的效果使风阀被开启后，阀板能迅即脱离阀体，大幅度地消除了阀板与阀体的过度挤压、刮擦现象，运行时启闭转动灵活，减轻了开启阻距，降低了磨损，铰接板与阀板之间装配有弹簧，进一步加快了阀板脱离密封条，保证密封条的完整性，有利于延长阀体寿命；刮擦的大幅度降低，以及弹簧和密封条的结构设计，也进一步提高了风阀的密封性能，减小了漏风率，实现了该双偏心风阀在高温领域的应用。
附图说明
[0013]图1是本技术双偏心风阀的一实施方式的立体示意图；
[0014]图2是图1另一视角的立体示意图；
[0015]图3是图1另一视角的立体示意图；
[0016]图4是双偏心风阀的一实施方式的主视图；
[0017]图5是双偏心风阀的阀体、阀轴、支架和驱动件的连接示意图；
[0018]图6是阀体、阀板与铰接座、铰接板的连接示意图；
[0019]图7是双偏心风阀开启时，阀板的运动轨迹示意图，其中，7
‑
1风阀处于关闭状态，7
‑
2阀板下部脱离密封条、阀板上部未脱离密封条，7
‑
3阀板下部继续脱离密封条、阀板上部脱离密封条，7
‑
4阀板上部继续脱离密封条。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1至4所示，本技术所述一实施方式的双偏心风阀，包括阀体1、阀板2、阀轴3和驱动件5。阀体1为两端敞开式框体结构，具体的，阀体1为中空的圆环形结构，且阀体1的两端焊接有法兰，便于风阀与其他管路连接。阀板2位于阀体1内，阀板2的外形为圆形，阀轴3贯穿于阀体1，且阀轴3相对于阀体1呈偏心设置。阀板2靠阀轴3的一侧固定安装有铰接座41，铰接座41上通过销轴连接有铰接板42，铰接座41和铰接板42形成可转动铰接，且铰接板42与铰接座41的铰接点40位于阀板2的中心线21所在的垂直平面上，即铰接点40与阀板2的中心线21构成的平面与阀板2的表面垂直。阀轴3与铰接板42的一端固定连接，阀轴3的端部连接有驱动件5以驱动阀轴3转动，使阀板2绕铰接点40相对于阀体1转动。
[0022]该双偏心风阀的主要结构特征在于阀轴3的轴心30既偏离阀板2中心，也偏离阀体1中心，因此形成了双偏心的特殊结构。驱动件5作用于阀轴3，阀轴3带动铰接板42转动，使阀板2以铰接点40为中心、相对于阀体1转动，实现风阀的开启或关闭。该双偏心风阀被开启后，阀板2迅即脱离阀体1，大幅度地消除了阀板2与阀体1的不必要的过度挤压、刮擦现象，运行时启闭转动灵活，减轻了开启阻距，降低了磨损、提高了阀体1寿命。
[0023]在本实施例中，阀体1和阀板2是采用圆形结构，在实际应用中，还可以采用其他结构，比如矩形。
[0024]如图5和6所示，阀体1的内壁具有一圈密封槽11，密封槽11内嵌有密封条12，双偏心风阀关闭时，阀板2紧贴密封条12。密封槽11可采用方管弯圆后，切割成槽型，然后将密封槽11固定连接于阀体1的内壁。密封条12可采用石墨盘根或四氟盘根。铰接板42未连接阀轴3的一端安装有弹簧固定件43，弹簧固定件43的一端为外螺纹杆431、另一端为凸起部432，在外螺纹杆431上安装有调节螺母44，铰接板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双偏心风阀，包括阀体(1)和阀板(2)，其特征在于，所述阀体(1)为两端敞开式框体结构，所述阀板(2)位于阀体(1)内，所述阀体(1)贯穿有偏心设置的阀轴(3)，所述阀板(2)靠阀轴(3)的一侧设有铰接座(41)，所述铰接座(41)上可转动铰接有铰接板(42)，且铰接板(42)与铰接座(41)的铰接点(40)位于阀板(2)的中心线所在的垂直平面上，所述阀轴(3)连接于铰接板(42)的一端，所述阀轴(3)连接有驱动件(5)以驱动阀轴(3)转动、使阀板(2)绕铰接点(40)相对于阀体(1)转动。2.根据权利要求1所述的双偏心风阀，其特征在于，所述阀体(1)的内壁设有一圈密封槽(11)，所述密封槽(11)内嵌有密封条(12)，所述双偏心风阀关闭时、阀板(2)紧贴密封条(12)，所述铰接板(42)未连接阀轴(3)的一端设有弹簧固定件(43)并用调节螺母(44)固定，所述阀板(2)上设有固定凸起(45)，所述弹簧固定件(43)与固定凸起(45)之间设有弹簧(46)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继成，童欢，宋永，
申请(专利权)人：无锡双羽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：