本实用新型专利技术提供了一种螺母点焊防漏装置，包括电焊机本体，电焊机本体包括机架、设置于机架上的下支撑座、设置于机架上的上支撑座，下支撑座设置有下电极，上支撑座设置有上电极，机架上设置有气缸一，上支撑座贯通有活动孔，气缸一的活塞杆穿过活动孔的端部固定连接于上电极，机架设置有与气缸一、上电极、下电极电连接的控制柜，上电极设置有与控制柜电连接的行程开关，上支撑座设置有触发板，触发板靠近行程开关的侧壁设置有触发块。本实用新型专利技术具备防呆功能，避免该装置对工件螺母漏放处进行焊接导致工件报废，提高工件良品率的优势。提高工件良品率的优势。提高工件良品率的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母点焊防漏装置
[0001]本技术涉及点焊机的领域，特别地，涉及一种螺母点焊防漏装置。
技术介绍
[0002]目前，公告号为CN212858146U的中国专利公开了一种螺母点焊机，包括电焊机本体，电焊机本体包括上支撑座、下支撑座以及液压缸，上支撑座设置有上电极，下支撑座设置有位于上电极的正下方的下电极，液压缸用于驱使上电极靠近或远离下电极，下电极设置有固定板，固定板上滑移连接有L形限位杆，L形限位杆设有两个且两L形限位杆呈相对设置，L形限位杆包括限位杆一和限位杆二，限位杆一沿固定板的长度方向设置，限位杆二垂直固定连接于限位杆一的一端，固定板上设有用于驱使两L形限位杆相互靠近或远离的驱动件。但是，该点焊机在焊接使用时，需人工放置螺母与工件上进行焊接作业，若工件漏放螺母，该电焊机对其继续焊接容易导致工件报废，降低工件的良品率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种螺母点焊防漏装置，其具备防呆功能，避免该装置对工件螺母漏放处进行焊接导致工件报废，提高工件良品率的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种螺母点焊防漏装置，包括电焊机本体，所述电焊机本体包括机架、设置于所述机架上的下支撑座、设置于所述机架上的上支撑座，所述下支撑座设置有下电极，所述上支撑座设置有上电极，所述机架上设置有气缸一，所述上支撑座贯通有活动孔，所述气缸一的活塞杆穿过所述活动孔的端部固定连接于所述上电极，所述机架设置有与所述气缸一、所述上电极、所述下电极电连接的控制柜，所述上电极设置有与控制柜电连接的行程开关，所述上支撑座设置有触发板，所述触发板靠近所述行程开关的侧壁设置有触发块。
[0005]通过上述技术方案，工作人员使用该装置时，先将工件放置于上电极以及下电极之间，再将螺母放置于工件对应位置上，通过控制柜控制气缸一启动，气缸一的活塞杆在活动孔内向下滑移，用以驱动上电极向下电极一侧靠近，此时行程开关随上电极移动，上电极位于下电极的正上方，当上电极和下电极均抵触于工件以及螺母时，上电极与下电极采用电阻焊的方式对工件以及螺母进行焊接作业，焊接结束后，控制柜控制气缸一的活塞杆缩回，工作人员向工件的另一处放置螺母，准备下一焊接作业，检测数据和结果在控制柜中的显示屏上显示，便于工作人员统计数据。在该过程中，若工件的焊接处螺母漏放，则上电极继续向下电极一侧靠近，行程开关与触发块相抵触，控制柜控制上电极、下电极断电，停止气缸一，使得该装置具备防呆功能，避免因工件螺母漏放处焊接导致工件报废，提高工件良品率。
[0006]优选的，所述机架底部设置有电连接于所述控制柜的脚踏开关，所述脚踏开关用以控制所述气缸一的启停。
[0007]通过上述技术方案，脚踏开关通过脚踩或踏的方式向控制柜输送信号，控制柜接
收信号后，控制气缸一启动，驱使上电极向下电极靠近，对工件进行焊接作业，从而实现代替双手控制该装置的目的，便于人工放置或取下工件，同时避免该装置未放置工件时，上电极与下电机抵触，提高能源利用率。
[0008]优选的，还包括有收料装置，所述收料装置包括框架、设置于所述框架内的收料箱，所述收料箱开口朝上。
[0009]通过上述技术方案，框架用以支撑放置收料箱，工作人员可将加工完成后的工件放置于收料箱内，当收料箱放满工件时，工作人员可将其取出，并向下一空的收料箱放置于框架内。
[0010]优选的，所述下电极设置有承接板，所述承接板设置有引导板，所述引导板沿所述收料箱的开口倾斜设置。
[0011]通过上述技术方案，承接板用以支撑放置待加工的工件，当工件加工完毕后，工作人员可将工件移动至引导板上，工件在自重作用下沿引导板落向收料箱内，从而提高该装置的生产效率。
[0012]优选的，所述引导板两侧设置挡板，所述挡板沿所述引导板的长度方向延伸。
[0013]通过上述技术方案，挡板用以防止工件在引导板表面滑移时脱离引导板。
[0014]优选的，所述控制柜顶部设置有与所述脚踏开关电连接的循环计数器，所述框架顶部滑移连接有框盖，所述框架设置有与所述循环计数器电连接的气缸二，所述气缸二的活塞杆固定连接于所述框盖。
[0015]通过上述技术方案，循环计数器用以对脚踏开关的触发次数进行计数，工作人员根据工件待焊接的螺母数目设置循环计数器的循环参数，工件待焊接的螺母数目为N，则循环计数器设置N次触发为一个循环。当工作人员触发脚踏开关的次数达到设定的一个循环时，循环计数器发射信号，控制柜控制气缸二启动，气缸二的活塞杆驱动框盖在框架上滑移，用以打开收料箱接收加工完成后的工件，之后气缸延时3秒关闭，框盖复位，用以关闭收料箱，避免未加工完成的工件进入收集箱内，使得该装置具备较好的筛别功能。
[0016]优选的，所述收料装置还包括返工箱，所述框盖朝向所述收料箱倾斜设置，所述返工箱设置于所述框架靠近所述框盖较低处的侧壁处，所述返工箱开口朝上。
[0017]通过上述技术方案，未加工完成的工件在自重作用下沿框盖滑移落向返工箱，提高对未加工完成的工件的收集效率，工作人员可将返工箱内收集的未加工完成的工件放置于承接板上进行返工焊接。
[0018]优选的，所述机架靠近所述上支撑座的侧壁设置有沿所述机架的高度方向沿伸的安装板，所述安装板靠近所述下电极的侧壁设置有L形板，所述L形板包括固定连接于所述安装板上的固定板以及垂直设置于所述固定板的连接板，所述连接板与所述下电极固定连接。
[0019]通过上述技术方案，安装板用以供L形板安装，固定板与连接板一体成型，连接板与下电极固定连接，用以加固下电极的位置，提高下电极的耐撞击性，避免下电极因外力撞击发生位置偏移，从而影响上电极与下电极的正常工作。
[0020]优选的，所述上电极设置有滑移板，所述安装板靠近所述上电极的侧壁设置有U形板，所述U形板靠近所述上电极的侧壁与所述滑移板相抵触。
[0021]通过上述技术方案，U形板的结构强度较好，当上电极在气缸一的驱动下向下电极
一侧移动时，滑移板与U形板贴合滑移，避免下电极在移动过程中颤动或移位，确保上电极与下电极位置对齐。
[0022]优选的，所述U形板靠近所述滑移板的侧壁设置有沿所述安装板长度方向延伸的滑条，所述滑移板开设有供所述滑条滑移连接的滑槽。
[0023]通过上述技术方案，滑条与滑槽用以加强U形板与滑移板之间的连接，对二者间的相对运动起到一定引导作用，并防止因外部撞击导致U形板与滑移板的位置错开。
附图说明
[0024]图1为实施例的结构示意图一；
[0025]图2为图1中A区的放大图；
[0026]图3为实施例的结构示意图二；
[0027]图4为实施例的剖视图。
[0028]附图标记：1、电焊机本体；11、机架；12、下支撑座；13、上支撑座；2、空气压缩机；3、二联件；4、气管；5、收料装置；51、框架；52、收料箱；53、返工箱；6、下电极；7、上电极；8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母点焊防漏装置，包括电焊机本体(1)，所述电焊机本体(1)包括机架(11)、设置于所述机架(11)上的下支撑座(12)、设置于所述机架(11)上的上支撑座(13)，所述下支撑座(12)设置有下电极(6)，所述上支撑座(13)设置有上电极(7)，所述机架(11)上设置有气缸一(8)，所述上支撑座(13)贯通有活动孔(10)，所述气缸一(8)的活塞杆穿过所述活动孔(10)的端部固定连接于所述上电极(7)，其特征是：所述机架(11)设置有与所述气缸一(8)、所述上电极(7)、所述下电极(6)电连接的控制柜(14)，所述上电极(7)设置有与控制柜(14)电连接的行程开关(15)，所述上支撑座(13)设置有触发板(16)，所述触发板(16)靠近所述行程开关(15)的侧壁设置有触发块(17)。2.根据权利要求1所述的一种螺母点焊防漏装置，其特征是：所述机架(11)底部设置有电连接于所述控制柜(14)的脚踏开关(18)，所述脚踏开关(18)用以控制所述气缸一(8)的启停。3.根据权利要求2所述的一种螺母点焊防漏装置，其特征是：还包括有收料装置(5)，所述收料装置(5)包括框架(51)、设置于所述框架(51)内的收料箱(52)，所述收料箱(52)开口朝上。4.根据权利要求3所述的一种螺母点焊防漏装置，其特征是：所述下电极(6)设置有承接板(19)，所述承接板(19)设置有引导板(20)，所述引导板(20)沿所述收料箱(52)的开口倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种螺母点焊防漏装置，其特征是：所述引导板(20)两侧设置挡板(21)，所述挡板(21)沿所述引导板(20)的长度方向延伸。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡继平，
申请(专利权)人：浙江鑫浩汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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