本实用新型专利技术涉及凸轮轴生产技术领域，且公开了一种凸轮轴生产加工打磨装置，解决了目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能的技术问题；包括打磨机本体、水箱和机箱，打磨机本体的底端与水箱的顶端固定连接，水箱一侧的顶部固定设有集水盒，水箱顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管，回流管的进水端贯穿水箱、并与集水盒的一侧固定连接，回流管的底端设有过滤机构；本实用新型专利技术通过注水管往水箱内注水，循环泵通过抽水管能够抽取水箱内部的水体，并能通过导管将水体导入冷水机，冷水机对水体冷却后，能够通过出水管导出冷水，冷水通过喷头喷出、与打磨机本体的打磨盘接触，能够对打磨机本体的打磨盘冷却。能够对打磨机本体的打磨盘冷却。能够对打磨机本体的打磨盘冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴生产加工打磨装置
[0001]本技术涉及凸轮轴生产
，尤其涉及一种凸轮轴生产加工打磨装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的，在生产加工凸轮轴时，经常需要通过打磨机对其进行打磨；
[0003]目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能，难以通过循环冷水对打磨机的打磨盘冷却，且不具有除尘功能，难以对打磨凸轮轴产生的金属粉尘进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种凸轮轴生产加工打磨装置，解决了目前的凸轮轴生产加工用打磨机一般不具有循环冷却功能的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种凸轮轴生产加工打磨装置，包括打磨机本体、水箱和机箱，所述打磨机本体的底端与水箱的顶端固定连接，所述水箱一侧的顶部固定设有集水盒，所述水箱顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管，所述回流管的进水端贯穿水箱、并与集水盒的一侧固定连接，所述回流管的底端设有过滤机构，所述过滤机构的底端与水箱底端一侧的内壁固定连接，所述打磨机本体的顶端与机箱的底端固定连接，所述机箱的内部分别固定安装有循环泵和冷水机，所述循环泵的出水端通过导管与冷水机的进水端固定连接，所述循环泵的进水端和冷水机的出水端分别固定连接有抽水管和出水管。
[0006]优选的，所述过滤机构包括支架、两个导轨、抽屉、四个滑轮、三个滤网和把手，所述支架与水箱底端一侧的内壁固定连接，所述支架顶端的两侧均固定设有导轨，所述抽屉底端的两侧均设有两个滑轮，四个所述滑轮分别与两个导轨滑动连接，所述抽屉的底端和两侧均固定设有滤网，三个所述滤网均采用碳素钢丝材质制成，所述抽屉的正面固定设有把手。
[0007]优选的，所述水箱底端的四个边角均固定设有支撑块，所述水箱正面一侧的顶部固定设有注水管，所述水箱正面一侧的底部固定设有排污阀。
[0008]优选的，所述集水盒底端的一侧固定设有两个角铁，两个所述角铁的一侧均与水箱的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述打磨机本体的正面和机箱的正面均铰接有防护门，两个所述防护门的表面均设有散热窗，两个所述散热窗的表面均开设有若干个散热槽。
[0010]优选的，所述抽水管的进水端贯穿机箱、并与水箱另一侧的底部固定连接，所述出水管的出水端贯穿机箱、并固定设有喷头。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种凸轮轴生产加工打磨装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供凸轮轴生产加工打磨装置，通过注水管往水箱内注水，水箱能够蓄水，打磨机本体的打磨盘对凸轮轴打磨时，循环泵通过抽水管能够抽取水箱内部的水体，并能通过导管将水体导入冷水机，冷水机对水体冷却后，能够通过出水管导出冷水，冷水通过喷头喷出、与打磨机本体的打磨盘接触，能够对打磨机本体的打磨盘冷却，集水盒能够收集冷却用水，可避免冷却用水流动至地面，回流管能够将冷却用水回流至水箱内部，由循环泵抽取、进行循环制冷，可提高对打磨机本体的打磨盘的冷却效率。
[0013]本技术提供凸轮轴生产加工打磨装置，采用喷头喷水时，打磨凸轮轴产生的金属粉尘能够附着于冷却用水上、随冷却用水到达集水盒内，回流管对集水盒内的冷却用水导流时，能够对金属粉尘导向，循环水通过回流管流动至抽屉，抽屉通过其底端和两侧的滤网能够对循环水中的金属粉尘过滤，金属粉尘能够留在抽屉内部，便于收集金属粉尘，净化后的循环水可通过滤网到达水箱，通过支架能够支撑抽屉，通过将滑轮与导轨滑动连接，能够对抽屉导向，打磨凸轮轴后，工作人员通过把手抽拉抽屉，能够将抽屉抽出水箱，便于对抽屉内部积聚的金属粉尘清理。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术水箱的剖面结构示意图；
[0016]图3 为本技术过滤机构的结构示意图；
[0017]图4 为本技术机箱的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、打磨机本体；2、水箱；3、支撑块；4、注水管；5、排污阀；6、集水盒；7、角铁；8、回流管；9、过滤机构；91、支架；92、导轨；93、抽屉；94、滑轮；95、滤网；10、机箱；11、防护门；12、散热窗；13、散热槽；14、循环泵；15、冷水机；16、导管；17、抽水管；18、出水管；19、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括打磨机本体1、水箱2和机箱10，打磨机本体1的底端与水箱2的顶端固定连接，水箱2一侧的顶部固定设有集水盒6，水箱2顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管8，回流管8的进水端贯穿水箱2、并与集水盒6的一侧固定连接，回流管8的底端设有过滤机构9，过滤机构9的底端与水箱2底端一侧的内壁固定连接，打磨机本体1的顶端与机箱10的底端固定连接，机箱10的内部分别固定安装有循环泵14和冷水机15，循环泵14的出水端通过导管16与冷水机15的进水端固定连接，循环泵14的进水端和冷水机15的出水端分别固定连接有抽水管17和出水管18。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构9包括支架91、两个导轨92、抽屉93、四
个滑轮94、三个滤网95和把手，支架91与水箱2底端一侧的内壁固定连接，支架91顶端的两侧均固定设有导轨92，抽屉93底端的两侧均设有两个滑轮94，四个滑轮94分别与两个导轨92滑动连接，抽屉93的底端和两侧均固定设有滤网95，三个滤网95均采用碳素钢丝材质制成，抽屉93的正面固定设有把手，循环水通过回流管8流动至抽屉93，抽屉93通过其底端和两侧的滤网95能够对循环水中的金属粉尘过滤，金属粉尘能够留在抽屉93内部，净化后的循环水可通过滤网95到达水箱2，通过支架91能够支撑抽屉93，通过将滑轮94与导轨92滑动连接，能够对抽屉93导向，便于通过把手抽拉抽屉93。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，水箱2底端的四个边角均固定设有支撑块3，水箱2正面一侧的顶部固定设有注水管4，水箱2正面一侧的底部固定设有排污阀5，通过注水管4便于往水箱2内注水，通过排污阀5便于排出废水。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，集水盒6底端的一侧固定设有两个角铁7，两个角铁7的一侧均与水箱2的一侧固定连接，通过角铁7支撑水箱2，提高了水箱2的牢固性和稳定性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴生产加工打磨装置，包括打磨机本体（1）、水箱（2）和机箱（10），其特征在于：所述打磨机本体（1）的底端与水箱（2）的顶端固定连接，所述水箱（2）一侧的顶部固定设有集水盒（6），所述水箱（2）顶端一侧的内壁通过吊杆固定设有回流管（8），所述回流管（8）的进水端贯穿水箱（2）、并与集水盒（6）的一侧固定连接，所述回流管（8）的底端设有过滤机构（9），所述过滤机构（9）的底端与水箱（2）底端一侧的内壁固定连接，所述打磨机本体（1）的顶端与机箱（10）的底端固定连接，所述机箱（10）的内部分别固定安装有循环泵（14）和冷水机（15），所述循环泵（14）的出水端通过导管（16）与冷水机（15）的进水端固定连接，所述循环泵（14）的进水端和冷水机（15）的出水端分别固定连接有抽水管（17）和出水管（18）。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产加工打磨装置，其特征在于，所述过滤机构（9）包括支架（91）、两个导轨（92）、抽屉（93）、四个滑轮（94）、三个滤网（95）和把手，所述支架（91）与水箱（2）底端一侧的内壁固定连接，所述支架（91）顶端的两侧均固定设有导轨（92），所述抽屉（93）底端的两侧均设有两个滑轮（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东华，
申请(专利权)人：莱芜众顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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