本实用新型专利技术提供用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，涉及凸轮轴外圆加工的磨床技术领域。该用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有打磨设备，所述支撑板顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有转盘，所述转盘一侧设有转动杆，所述转动杆贯穿转盘并与转盘转动连接，所述转盘外侧转动连接有第一丝杆，该用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，当支板转动时通过支板一端的支撑块对工件内壁进行支撑，此时通过启动电机，电机带动转动杆进行转动，由于支板和横板进行转动，从而使外部工件进行整体打磨，避免对工件外部夹持部分无法进行打磨的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床
[0001]本技术涉及一种数控磨床，具体为用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，属于凸轮轴外圆加工的磨床
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]在凸轮轴外圆加工进行加工时，由于对外圆进行打磨，现有的打磨需要对外侧进行固定，使工件外侧部分无法进行打磨，进行拆卸后，对固定处进行打磨，从而使降低了加工的效率，同时对于工件进行固定，使工件外侧无法加工更加彻底。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，以解决现有技术中在凸轮轴外圆加工进行加工时，由于对外圆进行打磨，现有的打磨需要对外侧进行固定，使工件外侧部分无法进行打磨，进行拆卸后，对固定处进行打磨，从而使降低了加工的效率，同时对于工件进行固定，使工件外侧无法加工更加彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接有打磨设备，所述支撑板顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧转动连接有转盘，所述转盘一侧设有转动杆，所述转动杆贯穿转盘并与转盘转动连接，所述转盘外侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有连接套并与连接套螺纹连接，所述转动杆和连接套之间设有限位组件，所述支撑板顶部设有支撑组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括多个支板，多个所述支板均与转动杆转动连接，所述连接套外侧转动连接有与多个所述支板一一对应的横板，所述支板与横板铰接，通过支板和横板铰接，从而对连接套进行限位，使连接套可以推动横板将支板进行撑开。
[0009]优选的，多个所述支板一端均转动连接有支撑块，所述第一丝杆外侧固定连接有蜗轮，通过支板外侧转动连接的支撑块，使支撑块与工件内壁相贴合，从而带动工件进行转动。
[0010]优选的，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆两端均设有连接块，所述蜗杆贯穿连接块并与连接块转动连接，所述连接块与转盘固定连接，由于蜗杆和蜗轮具有锁定的
效果，使支板撑开对工件内壁进行固定后，避免支板松动。
[0011]优选的，所述支撑组件包括移动板，所述移动板一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆与转动杆处于同一直线位置，所述支撑杆外侧转动连接有多个转动板，多个所述转动板一端均转动连接有滚轮，通过滚轮与工件内壁接触，便于工件套设于支撑杆外侧，便于工件进行支撑。
[0012]优选的，所述支撑杆和多个转动板之间均固定连接有弹簧，所述移动板一侧设有竖板，所述竖板固定连接于支撑板顶部，通过弹簧推动转动板，使转动板推动滚轮与工件外壁相贴合，对工件进行初步支撑。
[0013]优选的，所述竖板一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆依次贯穿竖板和移动板，所述第二丝杆和竖板转动连接，所述第二丝杆和移动板螺纹连接，通过转动第二丝杆，使第二丝杆带动移动板进行移动，从而针对不同长度的工件进行加工。
[0014]优选的，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接，使工件进行转动，工件外侧打磨更加全面。
[0015]本技术提供了用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，当支板转动时通过支板一端的支撑块对工件内壁进行支撑，此时通过启动电机，电机带动转动杆进行转动，由于支板和横板进行转动，从而使外部工件进行整体打磨，避免对工件外部夹持部分无法进行打磨的情况。
[0017]2、该用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，通过转动板与弹簧之间固定连接的弹簧，使工件进行插支撑杆外侧，支撑杆内壁与滚轮相接触，便于工件插入，同时当工件进行转动，由于支撑杆与弹簧转动连接，在工件进行转动时保持稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一丝杆示意图；
[0020]图3为本技术第二丝杆示意图；
[0021]图4为本技术支撑组件结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、打磨设备；3、安装板；4、转盘；5、第一丝杆；6、连接套；7、转动杆；8、支板；9、横板；10、支撑块；11、移动板；12、支撑杆；13、弹簧；14、转动板；15、滚轮；16、竖板；17、第二丝杆；18、连接块；19、电机；20、蜗轮；21、蜗杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床。
[0024]请参阅图1和图2，用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，包括支撑板1，支撑板1顶部固定连接有打磨设备2，支撑板1顶部固定连接有安装板3，安装板3一侧转动连接有转盘4，转盘4一侧设有转动杆7，转动杆7贯穿转盘4并与转盘4转动连接，转盘4外侧转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5外侧套设有连接套6并与连接套6螺纹连接，转动杆7和连接套6之间设有限位组件，限位组件包括多个支板8，多个支板8均与转动杆7转动连接，连接套6外侧转动连接有与多个支板8一一对应的横板9，支板8与横板9铰接，通过支板8和横板9铰接，从而
对连接套6进行限位，使连接套6可以推动横板9将支板8进行撑开，多个支板8一端均转动连接有支撑块10，第一丝杆5外侧固定连接有蜗轮20，通过支板8外侧转动连接的支撑块10，使支撑块10与工件内壁相贴合，从而带动工件进行转动，蜗轮20外侧啮合连接有蜗杆21，蜗杆21两端均设有连接块18，蜗杆21贯穿连接块18并与连接块18转动连接，连接块18与转盘4固定连接，由于蜗杆21和蜗轮20具有锁定的效果，使支板8撑开对工件内壁进行固定后，避免支板8松动。
[0025]支撑板1顶部固定连接有电机19，电机19输出端与转动杆7固定连接，使工件进行转动，工件外侧打磨更加全面，支撑板1顶部设有支撑组件。
[0026]具体的，通过将工件套于第一丝杆5外侧，通过转动蜗杆21，蜗杆21带动蜗轮20进行转动，蜗轮20转动带动第一丝杆5进行转动，当第一丝杆5进行转动时使第一丝杆5转动时，由于第一丝杆5外侧螺纹连接的连接套6，在支板8和横板9铰接，对第一丝杆5进行限位，使第一丝杆5向一端移动，当第一丝杆5移动时，通过横板9推动支板8进行转动，使支板8进行转动，当支板8转动时通过支板8一端的支撑块10对工件内壁进行支撑，此时通过启动电机19，电机19带动转动杆7进行转动，由于支板8和横板9进行转动，从而使外部工件进行整体打磨，避免对工件外部夹持部分无法进行打磨的情况。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部固定连接有打磨设备(2)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)一侧转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)一侧设有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿转盘(4)并与转盘(4)转动连接，所述转盘(4)外侧转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)外侧套设有连接套(6)并与连接套(6)螺纹连接，所述转动杆(7)和连接套(6)之间设有限位组件，所述支撑板(1)顶部设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，其特征在于：所述限位组件包括多个支板(8)，多个所述支板(8)均与转动杆(7)转动连接，所述连接套(6)外侧转动连接有与多个所述支板(8)一一对应的横板(9)，所述支板(8)与横板(9)铰接。3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，其特征在于：多个所述支板(8)一端均转动连接有支撑块(10)，所述第一丝杆(5)外侧固定连接有蜗轮(20)。4.根据权利要求3所述的用于凸轮轴外圆加工的专用数控磨床，其特征在于：所述蜗轮(20)外侧啮合连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭静，张建新，吴杰明，吴龙翔，
申请(专利权)人：常州矗立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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