本实用新型专利技术公开了一种染料包装装置，包括传送装置，所述传送装置侧面放置有填料装置和封罐装置，所述填料装置包括填料支架，所述填料支架上滑动连接有储料仓，所述储料仓下侧设置有定量筒，所述定量筒下侧设置有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管端部设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述通孔内插设有抽气管，所述抽气管一端连接有真空泵，所述封罐装置包括夹持装置，所述夹持装置上侧设置有加热装置，所述加热装置侧面设置有过胶辊。本实用新型专利技术有效解决染料在进行灌装过程中因粉体飞扬造成的灌装重量不均，提高包装后染料重量的精确性，结构合理，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种染料包装装置
[0001]本技术属于包装
，特别涉及一种染料包装装置。
技术介绍
[0002]目前，化工企业在生产粉体染料的过程中，最后一道工序是将混配好的粉体进行包装，现有的罐装方法是在混配器的底部放置灌装筒直接灌装。这种灌装方法存在着以下的缺陷：由于灌装的是粉体染料，所以在灌装过程中，粉体质量较轻，容易造成染料飞扬，使得灌装重量不均，且飞扬的粉尘对工作人员的健康也产生不利影响；粉体染料在灌装后需要对其进行质量监控，采用人工电子称重，造成操作繁琐，包装效率较底。因此我们提出了一种染料包装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种染料包装装置，有效解决染料在进行灌装过程中因粉体飞扬造成的灌装重量不均，提高包装后染料重量的精确性，结构合理，操作方便。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种染料包装装置，包括传送装置，所述传送装置侧面放置有填料装置和封罐装置，所述填料装置包括填料支架，所述填料支架上滑动连接有储料仓，所述储料仓下侧设置有定量筒，所述定量筒下侧设置有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管端部设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述通孔内插设有抽气管，所述抽气管一端连接有真空泵，所述封罐装置包括夹持装置，所述夹持装置上侧设置有加热装置，所述加热装置侧面设置有过胶辊。
[0006]所述定量筒与储料仓之间设置有第一挡板，所述第一挡板下侧设置有第一挡板气缸，所述定量筒与出料口之间设置有第二挡板，所述第二挡板下侧设置有第二挡板气缸。
[0007]所述传送装置包括第一传送带，第二传送带和第三传送带，所述第二传送带两端分别放置有第一传送带和第三传送带，所述填料装置和封罐装置分别放置在第二传送带两侧。
[0008]所述第三传送带端部放置有称重传送带，所述称重传送带两端分别放置有成品箱和回收箱。
[0009]所述填料装置和封罐装置同侧均放置有拨叉。
[0010]所述过胶辊包括进胶辊和出胶辊。
[0011]所述第一传送带两侧设置有挡料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.定量筒与储料仓之间设置有第一挡板，第一挡板下侧设置有第一挡板气缸，定量筒与出料口之间设置有第二挡板，第二挡板下侧设置有第二挡板气缸，第二挡板气缸拉动第二挡板处于打开状态，定量筒中的染料经出料口，从出料管中进入罐装或包装盒内，随后第二挡板气缸推动第二挡板复原，第一挡板气缸拉动第一挡板处于打开状态，储料仓中
的染料下落进定量筒中，第一挡板、第二挡板和定量筒的配合使用，以保证包装后染料重量的均匀性；
[0014]2.拨叉包括第一拨叉和第二拨叉，第一拨叉上设置有导向槽，第二拨叉滑动连接在导向槽中，第二气缸基座固定连接在第一拨叉端部，且第二气缸的输出端与第二拨叉固定连接，第二拨叉在第二气缸的作用下可以与第一拨叉做相向或相背运动，对应实现拨叉对罐装或包装盒的夹紧或放开动作，第一拨叉下端滑动设置有垫板，即第一拨叉滑动连接在垫板上表面，第一气缸的输出端与第一拨叉固定连接，从而实现拨叉垂直于传送装置的前进和后退动作，垫板下侧设置有滑轨，垫板滑动连接在滑轨上，滑轨端部设置有第三气缸，第三气缸的输出端与垫板一端固定连接，垫板在第三气缸的作用下可带动第一拨叉，进而实现拨叉在传送装置传送方向上的移动动作；
[0015]3.盖板上设置有通孔，通孔内插设有抽气管，抽气管一端连接有真空泵，气泵开启工作，将罐装或包装盒中尽量处于真空状态，定量筒中的染料经出料口，从出料管中进入罐装或包装盒内，可有效解决染料在进行灌装过程中因粉体飞扬造成的灌装重量不均；
[0016]4.第三传送带端部放置有称重传送带，称重传送带两端分别放置有成品箱和回收箱，称重传送带的设置对成品包装后的质量进一步进行检测，提高包装后染料重量的精确性；
[0017]5.挡料板的设置便于将罐装或包装盒在运送到第二传送带前保持直线状摆放，提高罐装或包装盒在第一传送带上运行的有序性；
[0018]此外，该包装装置结构合理，操作方便，可进行推广和使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的平面布局示意图;
[0020]图2为本技术填料装置的结构示意图;
[0021]图3为本技术封罐装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术拨叉的结构示意图。
具体实施方式
[0023]参照图1~4，一种染料包装装置，包括传送装置和控制单元，控制单元用于对包装装置的动力部分进行控制，传送装置侧面放置有填料装置1和封罐装置2，填料装置1包括填料支架11，填料支架11上滑动连接有储料仓12，储料仓12可相对填料支架11上下滑动，储料仓12下侧设置有定量筒13，定量筒13下侧设置有出料口14，出料口14处连接有出料管15，出料管15端部设置有盖板16，盖板16上设置有通孔，通孔内插设有抽气管17，抽气管17一端连接有真空泵18，封罐装置2包括夹持装置21，夹持装置21滑动连接在底座22上，可相对底座22做伸缩动作，用于对待包装的物体进行夹持定位，夹持装置21上侧设置有加热装置23，加热装置23侧面设置有过胶辊25，加热装置23外侧设置有切刀24，用于切除包装塑封后产品包装的封膜外缘。
[0024]定量筒13与储料仓12之间设置有第一挡板121，第一挡板121下侧设置有第一挡板气缸122，定量筒13与出料口14之间设置有第二挡板131，第二挡板131下侧设置有第二挡板气缸132。
[0025]传送装置包括第一传送带3，第二传送带4和第三传送带5，第二传送带4两端分别放置有第一传送带3和第三传送带5，填料装置1和封罐装置2分别放置在第二传送带4两侧，第三传送带5端部放置有称重传送带6，称重传送带6两端分别放置有成品箱61和回收箱62，第一传送带3、第二传送带4和第三传送带5的传送带上表面处于同一水平面上，称重传送带6的传送带上表面的竖直高度不高于第三传送带5的传送带上表面。
[0026]填料装置1和封罐装置2同侧均放置有拨叉7，拨叉7包括第一拨叉71和第二拨叉72，第一拨叉71上设置有导向槽，第二拨叉72滑动连接在导向槽中，第二气缸74基座固定连接在第一拨叉71端部，且第二气缸74的输出端与第二拨叉72固定连接，第二拨叉72在第二气缸74的作用下可以与第一拨叉71做相向或相背运动，对应实现拨叉7对罐装或包装盒的夹紧或放开动作，第一拨叉71下端滑动设置有垫板75，即第一拨叉71滑动连接在垫板75上表面，第一气缸73的输出端与第一拨叉71固定连接，从而实现拨叉7垂直于传送装置的前进和后退动作，垫板75下侧设置有滑轨77，垫板75滑动连接在滑轨77上，滑轨77端部设置有第三气缸76，第三气缸76的输出端与垫板75一端固定连接，垫板75在第三气缸76的作用下可带动第一拨叉71，进而实现拨叉7在传送装置传送方向上的移动动作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染料包装装置，包括传送装置，其特征在于：所述传送装置侧面放置有填料装置和封罐装置，所述填料装置包括填料支架，所述填料支架上滑动连接有储料仓，所述储料仓下侧设置有定量筒，所述定量筒下侧设置有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述出料管端部设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述通孔内插设有抽气管，所述抽气管一端连接有真空泵，所述封罐装置包括夹持装置，所述夹持装置上侧设置有加热装置，所述加热装置侧面设置有过胶辊。2.根据权利要求1所述的染料包装装置，其特征在于：所述定量筒与储料仓之间设置有第一挡板，所述第一挡板下侧设置有第一挡板气缸，所述定量筒与出料口之间设置有第二挡板，所述第二挡板下侧设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁祺，
申请(专利权)人：浩瀚化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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