一种循环流化床锅炉返料器制造技术

本实用新型专利技术涉及循环硫化床锅炉装置领域，更具体的说是一种循环流化床锅炉返料器，包括控制结构、从动轮（16）、风扇（17）和伸缩杆B（18），其特征在于：所述控制结构上转动连接有伸缩杆B（18）的移动端，伸缩杆B（18）的另一端转动连接有从动轮（16），从动轮（16）上固接有风扇（17），控制结构与从动轮（16）通过皮带传动连接，控制结构上设置有电机，还包括底座、存储箱、接收管、输送管、排放管、通风管和过滤板，存储箱固接在底座上，接收管固接并连通在存储箱上，输送管固接并连通在存储箱上，放管固接并连通在存储箱上，通风管固接并连通在存储箱上，过滤板滑动连接在存储箱中，存储箱和过滤板之间设置有拉簧，可以根据回收的物料堆积量来调整风扇的转速。来调整风扇的转速。来调整风扇的转速。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉返料器


[0001]本技术涉及循环硫化床锅炉装置领域，更具体的说是一种循环流化床锅炉返料器。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉返料器是在循环流化床锅炉运转的时候，通过旋风分离器将燃料燃烧产生的烟雾中，将燃烧不完全的颗粒燃料进行分离后回收落入循环流化床锅炉返料器中，再由循环流化床锅炉返料器将燃烧不完全的颗粒燃料运送回锅炉中进行二次燃烧，但是常见的返料器无法根据堆积的燃料数量来调整风扇的转速。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉返料器，可以根据回收的物料堆积量来调整风扇的转速。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种循环流化床锅炉返料器，包括底座、存储箱、接收管、输送管、排放管、通风管和过滤板，存储箱固接在底座上，接收管固接并连通在存储箱上，输送管固接并连通在存储箱上，放管固接并连通在存储箱上，通风管固接并连通在存储箱上，过滤板滑动连接在存储箱中，存储箱和过滤板之间设置有拉簧。
[0006]一种循环流化床锅炉返料器，还包括控制块、支撑柱、伸缩杆A、控制杆、转动轮、齿条A、传动齿轮、齿条B、从动轮、风扇和伸缩杆B，支撑柱上滑动连接有控制块，支撑柱和控制块之间设置有压簧，伸缩杆A设置有多个，多个伸缩杆A均固接在支撑柱上，每个伸缩杆A的两端上均转动连接有控制杆，每个控制杆均转动连接在支撑柱上，每个控制杆A上均固接有转动轮，齿条A固接在支撑柱的底端，从动轮转动连接在底座上，齿条A与传动齿轮的一端啮合，支撑柱上转动连接有伸缩杆B，伸缩杆B的另一端上均转动连接有从动轮，从动轮上固接有风扇，过滤板上固接有齿条B，齿条B与传动齿轮的另一端啮合，多个转动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0008]图1是本装置的总体示意图；
[0009]图2是存储箱的结构示意图；
[0010]图3是底座和存储箱的连接示意图；
[0011]图4是存储箱盒过滤板的连接示意图；
[0012]图5是控制块和支撑柱的连接示意图；
[0013]图6是控制块和从动轮的连接示意图；
[0014]图7是控制块和底座的连接示意图。
[0015]图中：
[0016]底座1；存储箱2；接收管3；输送管4；排放管5；通风管6；过滤板7；控制块8；支撑柱9；伸缩杆A10；控制杆11；转动轮12；齿条A13；传动齿轮14；齿条B15；从动轮16；风扇17；伸缩杆B18。
具体实施方式
[0017]参看图1、5、6、7，示出了按照本技术中根据装置的需求来调整控制结构从而改变缩短两个伸缩杆B18的长度，使控制结构和从动轮16之间的距离缩短，在控制结构转速不变的情况下改变皮带的转速，从而控制从动轮16上固接的风扇17的旋转速度，以此来控制风扇17产生的风力的大小的示意图，进一步地，
[0018]当装置的使用需求发生改变的时候，为了能够改变从动轮16的转速，通过改变控制结构自身的长度的同时，推动控制结构移动使两个伸缩杆B18收缩，从而改变控制结构与从动轮16的距离，在控制结构转速不变的情况下，改变了控制结构与从动轮16之间的皮带的传动速度，从而提高了从动轮16的转速，使从动轮16上的风扇17转速提高，以此来提高风扇17输出的风力。
[0019]参看图1、5、6、7，示出了按照本技术中通过下压控制块8来带动控制杆11旋转，使控制杆11另一端上转动连接的伸缩杆A10移动端伸长，从而改变了支撑柱9与转动轮12之间的距离的示意图，进一步地，
[0020]当需要对控制结构进行改变的时候，下压控制块8使控制块8与支撑柱9之间的距离缩短，控制块8下降带动两端上转动连接的控制杆11旋转，两个控制杆11旋转的时候，推动伸缩杆A10的移动端移动，从而带动伸缩杆A10上固接的转动轮12移动，转动轮12移动使支撑柱9与转动轮12之间的距离增长，同时转动轮12的移动影响传动连接在转动轮12上的皮带的涨紧度，使支撑柱9与从动轮16之间的距离缩短的时候皮带能够保持足够的涨紧度，通过在支撑柱9上固接有多个伸缩杆A10使支撑柱9旋转的时候能够通过多个转动轮12带动皮带移动，从而带动从动轮16旋转，当支撑柱9受到外力影响移动的时候，支撑柱9与从动轮12之间的距离缩短，为了避免皮带的两端收缩后皮带涨紧度不足无法带动支撑柱9与从动轮16旋转，移动多个伸缩杆A10的移动端，从而带动多个转动轮12移动使多个移动轮12与支撑柱9之间的距离增长，使皮带的涨紧度得到保证，使支撑柱9旋转速度不变的情况下能够改变从动轮16的转速，从而改变从动轮16上固接的风扇17的转速，以此来调整风扇17的风力。
[0021]参看图1
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7，示出了按照本技术中通过存储箱2中的残料来带动过滤板7下降，下降的过滤板7带动齿条B15下降，使齿条B15能够带动传动齿轮14旋转，旋转的传动齿轮14带动啮合的齿条A13移动，从而带动支撑柱9移动，使支撑柱9与从动轮16之间的距离缩短的示意图，进一步地，
[0022]当循环流化床锅炉的残料通过分离器落入接收管3中后，通过接收管3将残料落入存储箱2内，从而使残料落入存储箱2内滑动连接的过滤板7上，过小的残料会从过滤板7上流出，通过排放管5流出装置，过滤板7上的残料受到通风管6内流入的风扇17产生的风力推动，通过输送管4移动回锅炉内，使锅炉内能够将燃烧不完全的残料进行循环燃烧，从而降低对燃料的浪费，当过滤板7上的残料达到一定数量之后，为了确保装置的正常运转，过滤
板7下降带动齿条B15下降，齿条B15下降带动了传动齿轮14旋转，从而通过旋转的传动齿轮14来带动齿条A13移动，使支撑柱9移动来减少支撑柱9与从动轮16之间的距离，为了确保支撑柱9移动的过程中，皮带能够正常运转，下降的过滤板7下压控制块8，使控制块8与支撑柱9之间的距离缩短，利用控制块8的下降来带动多个控制杆11旋转，以此来推动多个伸缩杆A10的移动端移动，从而推动多个转动轮12移动，以此来保证皮带的涨紧度，使皮带能够正常运转，通过在过滤板7与存储箱2之间设置拉簧，当过滤板7上的残料减少后，过滤板7上的拉簧会推动过滤板7回到初始位置，从而带动齿条B15上升，使齿条B15带动传动齿轮14反向旋转，以此来推动支撑柱9反向移动回初始位置，控制块8与支撑柱9之间设置压簧，过滤板7上升的时候控制块8失去阻挡，控制块8上的压簧推动控制块8上升，从而带动多个控制杆11向上旋转，以此来带动多个伸缩杆A10的移动端反向移动回初始位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉返料器，包括控制结构、从动轮（16）、风扇（17）和伸缩杆B（18），其特征在于：所述控制结构上转动连接有伸缩杆B（18）的移动端，伸缩杆B（18）的另一端转动连接有从动轮（16），从动轮（16）上固接有风扇（17），控制结构与从动轮（16）通过皮带传动连接，控制结构上设置有电机。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料器，其特征在于：所述控制结构包括控制块（8）、支撑柱（9）、伸缩杆A（10）、控制杆（11）和转动轮（12），支撑柱（9）上滑动连接有控制块（8），伸缩杆A（10）固接在支撑柱（9）上，控制块（8）的两端上分别转动连接有一个控制杆（11），两个控制杆（11）的另一端分别转动连接在伸缩杆A（10）移动端的两端上，转动轮（12）固接在伸缩杆A（10）的移动端上，支撑柱（9）上设置有电机。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉返料器，其特征在于：所述控制块（8）和支撑柱（9）之间设置有压簧。4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉返料器，其特征在于：所述伸缩杆A（10）设置有多个，多个伸缩杆A（10）均固接在支撑柱（9）上，多个转动轮（12）与从动轮（16）之间传动连接有皮带。5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，高颖，苏国旗，张明，刘波，张衣，张翠晶，田野，
申请(专利权)人：哈尔滨东泰环保锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：