一种旋风分离器及集尘回收站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离器及集尘回收站，集尘回收站具有集尘通道和集尘腔，集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，集尘通道的出尘口与集尘腔连通，旋风分离器设在集尘腔内，且用于将从集尘通道吸入的垃圾分离至集尘腔中，旋风分离器包括旋风管组件、前置滤网和后置滤网，旋风管组件具有多个旋风锥，每个旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口，前置滤网环绕旋风管组件设置，且覆盖进风口设置，后置滤网连接在旋风管组件的出风端且覆盖出风口设置。该旋风分离器能够配合在集尘回收站的集尘腔内进行尘气分离，使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。提升了用户使用体验。提升了用户使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离器及集尘回收站


[0001]本技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种旋风分离器及集尘回收站。

技术介绍

[0002]现在市场上的集尘宝对扫地机进行集尘的方式都是采用直口大吸力的方式，让垃圾通过风口被吸入到密封的垃圾袋中，但是垃圾袋必须是单独密封且透气的，这对垃圾袋的材料有很高的要求，集尘宝中的垃圾袋需要定制，成本变的很高；因垃圾袋要透气，细小灰尘也会随吸力溢出垃圾袋，在集尘宝中残留，需要对集尘宝进行二次清洁，增加了清扫集尘宝的动作。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的在于提出一种旋风分离器，该旋风分离器能够配合在集尘回收站的集尘腔内进行尘气分离，使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。
[0004]本技术的第二目的在于提出一种集尘回收站，该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术公开了一种旋风分离器，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通，其特征在于，所述旋风分离器设在所述集尘腔内，且用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中，所述旋风分离器包括：旋风管组件，所述旋风管组件具有多个旋风锥，每个所述旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口；前置滤网，所述前置滤网环绕所述旋风管组件设置，且覆盖所述进风口设置；后置滤网，所述后置滤网连接在所述旋风管组件的出风端且覆盖所述出风口设置。
[0007]在一些实施例中，旋风管组件包括：旋风支架，所述旋风支架上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽，所述配合槽用于安装所述前置滤网，所述旋风支架还具有多个插接部，多个所述插接部与多个所述旋风锥一一对应设置，所述插接部插入所述旋风锥的大端且与所述旋风锥的大端间隔设置；旋风件，所述旋风件包括多个所述旋风锥和支撑板，多个所述旋风锥插接在所述支撑板上。
[0008]在一些具体的实施例中，所述旋风支架和所述旋风锥的之间设有旋风密封件。
[0009]在一些具体的实施例中，所述旋风管组件的上方设有安装槽，所述后置滤网安装在所述安装槽内，所述后置滤网包括：过滤支架，所述过滤支架安装在所述安装槽内，且位于所述旋风件上方；过滤件，所述过滤件安装在所述过滤支架上。
[0010]在一些实施例中，所述旋风分离器还包括集尘盒，所述集尘盒的上端敞开设置，所述集尘盒可拆卸地设在所述旋风管组件的下端。
[0011]在一些具体的实施例中，所述集尘盒包括：集尘筒体，所述集尘筒体的两端敞开设
置，所述集尘筒体的上端与所述旋风管组件相连；集尘盖，所述集尘盖与所述集尘筒体底端枢轴旋转固定。
[0012]在一些更具体的实施例中，所述集尘筒体的上端设有沿其周向方向间隔设置的卡接凸起，所述旋风管组件的下端设有与所述卡接凸起配合的卡接凹槽。
[0013]在一些实施例中，所述旋风分离器还包括导向件，所述导向件套设在所述旋风管组件的下端，所述导向件的横截面的面积在向下的方向上逐渐增大。
[0014]本技术还公开了一种集尘回收站，壳体，所述壳体内限定出集尘通道和集尘腔，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通；前文所述的旋风分离器，所述旋风分离器设置在所述集尘腔内，所述旋风分离器的进风口与所述集尘通道和所述集尘腔连通，旋风分离器用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中；风机组件，所述风机组件设在所述壳体内，所述风机组件通过风机通道与所述旋风分离器的出风口连通。
[0015]在一些实施例中，所述壳体包括：本体，所述本体内限定出所述集尘腔；盖体，所述盖体可开合的扣合在所述集尘腔的开口端，所述旋风分离器固定于所述盖体的内侧，当所述盖体处于扣合状态时，所述集尘腔密封。
[0016]本技术的旋风分离器的有益效果：当旋风分离器用于集尘回收站时，集回收站的集尘气流经过前置滤网，旋风锥以及后置滤网的三层过滤使得流向清洁机器人的风机组件的气流更加洁净，不仅降低了风机组件的故障率，提升了风机组件的使用寿命，还能够使得该集尘回收站无需要采用定制垃圾袋并且内部灰尘残留少，提升了用户使用体验
[0017]本技术的集尘回收站的有益效果：通过旋风分离器实现气尘分离，大颗粒垃圾被旋风分离器隔离至集尘腔内，小颗粒灰尘在旋风分离器内进行分离，集尘腔内的垃圾袋不需要单独定制，也不需要透气材质，只需要采用常用的垃圾袋放置在集尘腔内进行垃圾收集即可，降低了集尘回收站的使用成本，并且能够提升气尘分离效果，能够有效地防止灰尘进入风机组件，有利于保持风机组件的吸力，延长风机组件的使用寿命。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的旋风分离器的剖面示意图；
[0020]图2是本技术实施例的旋风管组件的分解示意图；
[0021]图3是本技术实施例的集尘回收站的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例的集尘回收站的内部结构图；
[0023]图5是本技术实施例的集尘回收站的另一个内部结构图；
[0024]图6是本技术实施例的集尘回收站的底部结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、壳体；101、集尘腔；102、集尘通道；1021、第一集尘通路；1022、第二集尘通路；1023、进尘口；1024、出尘口；103、风机通道；1031、第一风机通路；1032、第二风机通路；11、本体；12、盖体；
[0027]2、旋风分离器；21、前置滤网；22、旋风管组件；221、旋风支架；2211、配合槽；2212、
安装槽；2213、插接部；222、旋风件；2221、旋风锥；2222、支撑板；223、旋风密封件；23、后置滤网；231、过滤支架；232、过滤件；233、后置密封件；24、集尘盒；241、集尘筒体；242、集尘盖；243、集尘密封件；25、导向件；
[0028]3、风机组件；4、集尘桶；41、第二通孔；5、底座；51、U型风道；511、出口；512、进口。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离器，集尘回收站具有集尘通道和集尘腔，所述集尘通道的进尘口能够与清洁机器人的尘盒模组连通，所述集尘通道的出尘口与所述集尘腔连通，其特征在于，所述旋风分离器设在所述集尘腔内，且用于将从所述集尘通道吸入的垃圾分离至所述集尘腔中，所述旋风分离器包括：旋风管组件，所述旋风管组件具有多个旋风锥，每个所述旋风锥的侧壁上具有进风口，顶壁上设有出风口；前置滤网，所述前置滤网环绕所述旋风管组件设置，且覆盖所述进风口设置；后置滤网，所述后置滤网连接在所述旋风管组件的出风端且覆盖所述出风口设置。2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，旋风管组件包括：旋风支架，所述旋风支架上设有沿其周向方向间隔设置的配合槽，所述配合槽用于安装所述前置滤网，所述旋风支架还具有多个插接部，多个所述插接部与多个所述旋风锥一一对应设置，所述插接部插入所述旋风锥的大端且与所述旋风锥的大端间隔设置；旋风件，所述旋风件包括多个所述旋风锥和支撑板，多个所述旋风锥插接在所述支撑板上。3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风支架和所述旋风锥的之间设有旋风密封件。4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风管组件的上方设有安装槽，所述后置滤网安装在所述安装槽内，所述后置滤网包括：过滤支架，所述过滤支架安装在所述安装槽内，且位于所述旋风件上方；过滤件，所述过滤件安装在所述过滤支架上。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括集尘盒，所述集尘盒的上端敞开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来宾，胡丽麒，羊兴望，赖传华，万慧，
申请(专利权)人：深圳万拓科技创新有限公司，
类型：新型
国别省市：