一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备制造技术

本发明专利技术属于聚酯纤维纺丝领域，具体的说是一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有侧位支撑架，所述侧位支撑架的内腔通过转杆转动连接有传动台，所述传动台的侧面与侧位支撑架的内壁滑动连接，所述侧位支撑架的上表面固定连接有喷丝室。使用该装置喷丝时，需要对喷管进行加压加热，经过一段时间的喷丝流程后，卡板上方支撑台的空间内，温度升高。此时活塞管上方受热，推动喷管的底端将黏附在喷管底端的纺丝刮掉，设备的出丝量不会因为喷丝孔处外侧纺丝的堵塞而逐步的减量，避免了设备无法出丝的现象，该装置无需其余的动力设备，有效利用了装置工作时产生的内能，从而实现节约能源的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备


[0001]本专利技术属于聚酯纤维纺丝领域，具体的说是一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备。

技术介绍

[0002]聚酯纤维俗称“涤纶”，因其具有抗皱性和保形性较好的特点，从而在各个领域均得到了很大的推广，其主要原料均为石油，故而在进行聚酯纤维的产生过程中，需要对其石油原料进行分解热熔等一系列的处理，从而在高速气流的作用下进行喷丝处理，以实现聚酯纤维的处理纺丝，但因其为高气流的对孔性高速流动喷丝，在经过喷丝板孔时，其存在有部分的纺丝在流出喷丝板后，从而滞留在喷丝板孔外侧壁处，在长期的运行作用下，设备的出丝量则会根据喷丝板孔处因外侧纺丝的堵塞而逐步的减量或则至无法出丝的现象，由于原料会散发出难闻的气味，滞留在喷丝板孔外侧壁处的原料在凝固后会残留在装置内部，在长期的使用后，会影响工作人员的健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有侧位支撑架，所述侧位支撑架的内腔通过转杆转动连接有传动台，所述传动台的侧面与侧位支撑架的内壁滑动连接，所述侧位支撑架的上表面固定连接有喷丝室。
[0005]所述喷丝室包括支撑台，所述支撑台下表面的两侧均与侧位支撑架的上表面固定连接，所述支撑台内壁的中部固定连接有卡板，所述卡板的轴心处固定连接有喷管，所述喷管的上表面与喷丝室内壁的顶端固定连接，所述卡板内腔的两侧对称设置有活塞管，所述活塞管的底端与喷管的外表面固定连接，所述喷管外表面的两侧均固定连接有传动装置，所述传动装置的后端滚动连接有转扇。
[0006]所述喷管包括储料桶，所述储料桶的上表面与支撑台内壁的顶端固定连接，所述储料桶内腔的底端固定连接有加热流管，所述加热流管的底端固定连接有喷头，所述加热流管外表面的底端套接有限位环，所述限位环的内腔滑动连接有变形铁片，所述变形铁片的外表面固定连接有夹接块，所述夹接块的上表面与活塞管的底端固定连接。
[0007]所述活塞管包括导热玻璃管，所述导热玻璃管外表面的下部与卡板的内腔固定连接，所述导热玻璃管内壁的顶端固定连接有灵敏弹簧，所述灵敏弹簧的底端固定连接有移气管，所述移气管的外表面与导热玻璃管的内壁滑动连接，所述导热玻璃管外表面的底端固定连接有冷却环，所述冷却环内壁的顶端滑动连接有垫片，所述移气管外表面下部的两侧均固定连接有滑键，所述滑键通过滑槽与导热玻璃管的内腔滑动连接，所述移气管的外表面通过滑键与垫片的内腔固定连接，所述垫片的下表面固定连接有小弹簧，所述小弹簧
的底端与冷却环内壁的底端固定连接。
[0008]所述传动装置包括拉块，所述拉块的右端与夹接块外表面的左侧固定连接，所述拉块的左端通过转轴转动连接有拉板，所述拉板的底端通过转轴固定连接有插杆轮，所述插杆轮的外表面固定连接有条纹橡胶柱，所述条纹橡胶柱外表面的后端滚动连接有转扇。
[0009]所述转扇包括空心轮毂，所述空心轮毂的内壁固定连接有四叶扇，所述四叶扇的轴心处固定连接有滚杆，所述滚杆的后端与支撑台内壁的背部转动连接。
[0010]本专利技术的有益效果如下：1.使用该装置喷丝时，需要对喷管进行加压加热，经过一段时间的喷丝流程后，卡板上方支撑台的空间内，温度升高。此时活塞管上方受热，推动喷管的底端将黏附在喷管底端的纺丝刮掉，设备的出丝量不会因为喷丝孔处外侧纺丝的堵塞而逐步的减量，避免了设备无法出丝的现象，该装置无需其余的动力设备，有效利用了装置工作时产生的内能，从而实现节约能源的目的。
[0011]2.当卡板上方支撑台的空间内，温度升高时，热玻璃管内上部的空气受热膨胀，压强增大，气体推动移气管下滑，移气管在下滑时，推动夹接块下移，两侧的夹接块在下移的过程中将变形铁片下压，变形铁片在下压的过程中将喷头外表面的喷丝刮掉，防止喷丝积累将喷头堵塞；移气管下滑的过程中，卡板下方的冷空气通过移气管移动后的空间进入导热玻璃管内的上部，热玻璃管内上部的空气遇冷收缩，此时导热玻璃管内的上部的气压小于灵敏弹簧的弹力与小弹簧的弹力，移气管在灵敏弹簧的弹力与小弹簧的弹力的作用下上升，推动夹接块上移，两侧的夹接块在上移的过程中将变形铁片向上拉，由于移气管的运动频率较高，变形铁片对喷头刮磨频率也较高，有效解决了喷丝积累将喷头堵塞的问题。
[0012]3.在夹接块进行高频升降运动的时候，夹接块通过拉块上下拉动拉板，拉板通过插杆轮带动条纹橡胶柱滚动，条纹橡胶柱滚动时，带动转扇转动扇风，这样转扇就可以在不需要动力源的情况下提供吹风效果，将装置内部的热空气与异味气体吹到外界，对装置起到冷却散热作用，减少装置内部有毒物质的积累，降低工作人员受到的危害。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术图喷丝室的剖视图；图3是本专利技术图喷管的结构示意图；图4是本专利技术图活塞管的结构示意图；图5是本专利技术图传动装置的结构示意图；图6是本专利技术图转扇的结构示意图。
[0014]图中：基座1，侧位支撑架2，传动台3，喷丝室4，支撑台41，卡板42，喷管5，储料桶51，加热流管52，限位环53，喷头54，变形铁片55，夹接块56，活塞管6，导热玻璃管61，灵敏弹簧62，移气管63，滑键64，垫片65，小弹簧66，冷却环67，传动装置7，拉块71，拉板72，插杆轮73，条纹橡胶柱74，转扇8，空心轮毂81，滚杆82，四叶扇83。
具体实施方式
[0015]使用图1
‑
图6对本专利技术一实施方式的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备
进行如下说明。
[0016]如图1
‑
图6所示，本专利技术所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，包括基座1，所述基座1的上表面固定连接有侧位支撑架2，所述侧位支撑架2的内腔通过转杆转动连接有传动台3，所述传动台3的侧面与侧位支撑架2的内壁滑动连接，所述侧位支撑架2的上表面固定连接有喷丝室4。
[0017]所述喷丝室4包括支撑台41，所述支撑台41下表面的两侧均与侧位支撑架2的上表面固定连接，所述支撑台41内壁的中部固定连接有卡板42，所述卡板42的轴心处固定连接有喷管5，所述喷管5的上表面与喷丝室4内壁的顶端固定连接，所述卡板42内腔的两侧对称设置有活塞管6，所述活塞管6的底端与喷管5的外表面固定连接，所述喷管5外表面的两侧均固定连接有传动装置7，所述传动装置7的后端滚动连接有转扇8，使用该装置喷丝时，需要对喷管进行加压加热，经过一段时间的喷丝流程后，卡板42上方支撑台41的空间内，温度升高。此时活塞管6上方受热，推动喷管5的底端将黏附在喷管5底端的纺丝刮掉，设备的出丝量不会因为喷丝孔处外侧纺丝的堵塞而逐步的减量，避免了设备无法出丝的现象，该装置无需其余的动力设备，有效利用了装置工作时产生的内能，从而实现节约能源的目的。
[0018]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有侧位支撑架（2），所述侧位支撑架（2）的内腔通过转杆转动连接有传动台（3），所述传动台（3）的侧面与侧位支撑架（2）的内壁滑动连接，所述侧位支撑架（2）的上表面固定连接有喷丝室（4）。2.根据权利要求1所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备题，其特征在于：所述喷丝室（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）下表面的两侧均与侧位支撑架（2）的上表面固定连接，所述支撑台（41）内壁的中部固定连接有卡板（42），所述卡板（42）的轴心处固定连接有喷管（5），所述喷管（5）的上表面与喷丝室（4）内壁的顶端固定连接，所述卡板（42）内腔的两侧对称设置有活塞管（6），所述活塞管（6）的底端与喷管（5）的外表面固定连接，所述喷管（5）外表面的两侧均固定连接有传动装置（7），所述传动装置（7）的后端滚动连接有转扇（8）。3.根据权利要求1所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述喷管（5）包括储料桶（51），所述储料桶（51）的上表面与支撑台（41）内壁的顶端固定连接，所述储料桶（51）内腔的底端固定连接有加热流管（52），所述加热流管（52）的底端固定连接有喷头（54），所述加热流管（52）外表面的底端套接有限位环（53），所述限位环（53）的内腔滑动连接有变形铁片（55），所述变形铁片（55）的外表面固定连接有夹接块（56），所述夹接块（56）的上表面与活塞管（6）的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种喷丝顺流且丝热匀的聚酯纤维纺丝设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛守武，
申请(专利权)人：盛守武，
类型：发明
国别省市：