一种喷丝板生产加工用真空清洗炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空清洗炉技术领域，尤其为一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座，所述支撑底座顶端一侧安装有真空炉体，所述支撑底座顶端中部安装有L型支撑架，所述L型支撑架内壁一侧焊接有密封炉盖，所述密封炉盖一侧中部焊接有匚型支撑架，所述匚型支撑架内壁两端均等距安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有放置架。设置有匚型支撑架、放置架、支撑转轴、从动齿轮、支撑弹簧、安装腔室、伺服电机和主动齿盘，通过使用伺服电机，可以使放置架进行摆动，通过摆动放置架，可以对放置架内部存放的喷丝板的放置角度进行调节，以达到更好的清洗效果，便于真空清洗炉对喷丝板的清洗加工。洗加工。洗加工。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板生产加工用真空清洗炉


[0001]本技术属于真空清洗炉
，具体涉及一种喷丝板生产加工用真空清洗炉。

技术介绍

[0002]真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统；
[0003]在对喷丝板进行生产加工时，需要使用到真空清洗炉，现有的真空清洗炉在对喷丝板进行加工时，需要将喷丝板放置到炉盖所设置的放置架上，之后将放置架送入真空清洗炉体内部，进行真空清洗，该过程中喷丝板的清洗角度无法调节，容易出现清洗不彻底的现象，且炉盖在安装时，需要人工对多个螺杆进行旋紧，较为不便。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，具有清洗效果好和炉盖易于组装的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座，所述支撑底座顶端一侧安装有真空炉体，所述支撑底座顶端中部安装有L型支撑架，所述L型支撑架内壁一侧焊接有密封炉盖，所述密封炉盖一侧中部焊接有匚型支撑架，所述匚型支撑架内壁两端均等距安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端连接有放置架，所述放置架两侧中部均设置有支撑转轴，一个所述支撑转轴一侧焊接有从动齿轮，所述密封炉盖另一侧顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机转轴端通过联轴器安装有主动齿盘。
[0006]作为本技术的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述密封炉盖内部开设有安装腔室，所述从动齿轮和主动齿盘均位于安装腔室内部，所述主动齿盘外表面一侧设置有若干锥齿，所述主动齿盘和从动齿轮之间通过齿纹啮合连接。
[0007]作为本技术的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述匚型支撑架内壁两端与放置架之间的间距相同。
[0008]作为本技术的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述安装腔室内壁一侧中部和匚型支撑架内壁一侧中部均开设有转轴孔，所述支撑转轴位于转轴孔内部。
[0009]作为本技术的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述放置架内部设置有若干分隔板，所述放置架内壁两端、放置架底端和分隔板一侧均开设有若干通孔。
[0010]作为本技术的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉优选技术方案，所述密封炉盖另一侧中部对称焊接有匚型固定板，所述匚型固定板内部铰接安装有匚型连接板，所述匚型连接板内壁一侧中部开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部铰接安装有限位推板，所述
限位推板一端中部安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有匚型固定板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，设置有匚型支撑架、放置架、支撑转轴、从动齿轮、支撑弹簧、安装腔室、伺服电机和主动齿盘，通过使用伺服电机，可以使放置架进行摆动，通过摆动放置架，可以对放置架内部存放的喷丝板的放置角度进行调节，以达到更好的清洗效果，便于真空清洗炉对喷丝板的清洗加工。
[0013]2、本技术在使用时，通过匚型固定板、匚型连接板、限位卡孔、限位推板和限位弹簧的配合使用，可以降低密封炉盖的安装难度，便于工作人员对真空清洗炉的组装使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术放置架的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术放置架的安装剖视图；
[0018]图4为本技术匚型支撑架的结构示意图；
[0019]图5为本技术匚型连接板的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、真空炉体；3、L型支撑架；4、密封炉盖；5、匚型支撑架；6、放置架；7、支撑转轴；8、从动齿轮；9、支撑弹簧；10、安装腔室；11、伺服电机；12、主动齿盘；13、匚型固定板；14、匚型连接板；15、限位卡孔；16、限位推板；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座1，支撑底座1顶端一侧安装有真空炉体2，支撑底座1顶端中部安装有L型支撑架3，L型支撑架3内壁一侧焊接有密封炉盖4，密封炉盖4一侧中部焊接有匚型支撑架5，匚型支撑架5内壁两端均等距安装有支撑弹簧9，支撑弹簧9一端连接有放置架6，匚型支撑架5内壁两端与放置架6之间的间距相同，便于放置架6的转动使用，放置架6内部设置有若干分隔板，放置架6内壁两端、放置架6底端和分隔板一侧均开设有若干通孔，便于喷丝板的放置和对喷丝板的真空清洗，放置架6两侧中部均设置有支撑转轴7，一个支撑转轴7一侧焊接有从动齿轮8，密封炉盖4另一侧顶部安装有伺服电机11，伺服电机11的输入端和外部电源的输出端电性连接；
[0024]伺服电机11转轴端通过联轴器安装有主动齿盘12，密封炉盖4内部开设有安装腔室10，安装腔室10内壁一侧中部和匚型支撑架5内壁一侧中部均开设有转轴孔，支撑转轴7
位于转轴孔内部，可以对放置架6进行活动支撑，降低放置架6的安装难度，从动齿轮8和主动齿盘12均位于安装腔室10内部，主动齿盘12外表面一侧设置有若干锥齿，主动齿盘12和从动齿轮8之间通过齿纹啮合连接，可以对放置架6的角度进行调节，便于放置架6的使用。
[0025]密封炉盖4另一侧中部对称焊接有匚型固定板13，匚型固定板13内部铰接安装有匚型连接板14，匚型连接板14内壁一侧中部开设有限位卡孔15，限位卡孔15内部铰接安装有限位推板16，限位推板16一端中部安装有限位弹簧17，限位弹簧17一端连接有匚型固定板13，可以降低密封炉盖4与真空炉体2之间的连接难度，便于真空清洗炉的使用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将喷丝板放入放置架6内部，之后移动L型支撑架3，使的密封炉盖4与真空炉体2相互靠近，当密封炉盖4与真空炉体2紧密接触后，工作人员按压限位推板16，使的限位弹簧17收缩，之后工作人员转动匚型连接板14，使的密封炉盖4与真空炉体2的连接处位于匚型连接板14内部，然后工作人员松开限位弹簧17，在限位弹簧17弹性势能的作用下，会推动限位推板16移动，使的限位推板16接触到真空炉体2，对密封炉盖4进行固定，可以降低真空清洗炉的组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端一侧安装有真空炉体(2)，所述支撑底座(1)顶端中部安装有L型支撑架(3)，所述L型支撑架(3)内壁一侧焊接有密封炉盖(4)，所述密封炉盖(4)一侧中部焊接有匚型支撑架(5)，所述匚型支撑架(5)内壁两端均等距安装有支撑弹簧(9)，所述支撑弹簧(9)一端连接有放置架(6)，所述放置架(6)两侧中部均设置有支撑转轴(7)，一个所述支撑转轴(7)一侧焊接有从动齿轮(8)，所述密封炉盖(4)另一侧顶部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机(11)转轴端通过联轴器安装有主动齿盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板生产加工用真空清洗炉，其特征在于：所述密封炉盖(4)内部开设有安装腔室(10)，所述从动齿轮(8)和主动齿盘(12)均位于安装腔室(10)内部，所述主动齿盘(12)外表面一侧设置有若干锥齿，所述主动齿盘(12)和从动齿轮(8)之间通过齿纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀蓉，吴华东，
申请(专利权)人：江苏晶蔚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：