一种塑料挤出机制造技术

本申请涉及一种塑料挤出机，涉及电线外皮生产技术的领域，其包括机体以及所述机体上开设有将物料排出的出料口，所述机体外于所述出料口两侧均固定连接有定杆，所述机体外于所述出料口处可拆设置有模头，所述模头两侧均固定连接有定板，两个所述定板沿水平方向均开设有贯穿的插孔，所述定板分别与相对应的所述定杆插接，所述定杆和所述定板之间设置有固定所述模头的固定件。本申请可将模头进行安装拆卸，具有便于更换清洗模头，防止塑料物料堆积在模头内部，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机


[0001]本申请涉及电线外皮生产技术的领域，尤其是涉及一种塑料挤出机。

技术介绍

[0002]电线外皮的生产是将塑料材料进行融化，再通过特定的模具将塑料塑型成电线外皮，这一过程需要借助塑料挤出机来实现。塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。
[0003]现有的专利申请号为CN201821628210.5的中国专利，提出了薄膜生产用挤出机模头，包括与挤出机连接的连接管和与连接管连接的模头，所述模头的内部开设有多个通道，每个所述通道内均插设有过滤筒，所述模头的两端开设有与每个通道内部连通的第一通口和第二通口，每个所述第二通口的外侧均铰链连接有安装板，每个所述安装板的外壁上均固定连接有两个螺母，每个所述螺母内均旋入固定螺栓，所述模头远离连接管的一端开设有与多个固定螺栓相匹配的多个第二螺纹口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，模头不需要从挤出机上拆卸下来便可更换滤筒，但挤出机每次工作时附有粘性的塑料物料会粘在模头的通道内，随着使用次数的增加，塑料物料堆积在通道内，导致模头堵塞，容易影响后续物料输出，存在有生产效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善模头堵塞导致生产效率低的问题，本申请提供一种塑料挤出机。
[0006]本申请提供的一种塑料挤出机采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料挤出机，包括机体以及所述机体上开设有将物料排出的出料口，所述机体外于所述出料口两侧均固定连接有定杆，所述机体外于所述出料口处可拆设置有模头，所述模头两侧均固定连接有定板，两个所述定板沿水平方向均开设有贯穿的插孔，所述定板分别与相对应的所述定杆插接，所述定杆和所述定板之间设置有固定所述模头的固定件。
[0008]通过采用上述技术方案，定杆与定板上的插孔插接后模头的出口端对准出料口，且定板与机体的外壁抵接，将模头沿垂直于出料的方向固定；同时，在固定件的作用下，将模头沿出料的方向固定，实现将模头固定在出料口的效果；对固定件进行拆卸便可实现模头与机体的分离，继而对模头内附着的物料进行清洗处理，提高塑料物料的挤出率。
[0009]可选的，所述固定件设置为固定杆，所述机体外壁固定连接有两个分别与两个所述定杆相对的承接块，所述承接块竖直开设有供所述固定杆滑动的通孔，所述定板和所述定杆沿竖直方向均开设有交孔，所述定板和所述定杆上的所述交孔的中心轴线位于同一条直线上，两个所述交孔位于所述定板和所述定杆插接的部位且直径尺寸相同，所述固定杆靠近于所述模头的一端依次与所述定板和所述定杆上的所述交孔插接，所述固定杆和所述
承接块之间设置有驱动所述固定杆运动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，使固定杆朝向模头的方向运动至依次与定板和定杆上的交孔插接，实现对模头沿出料方向固定的效果；驱动固定杆朝向远离于模头的方向运动，固定杆与定杆和定板分离，实现对固定杆的拆卸效果，即可将模头从机体上取下，继而进行对模头内部的清洗工作，操作简单。
[0011]可选的，所述驱动件设置为驱动环，所述驱动环螺纹连接在所述固定杆远离于所述定板的一端，所述驱动环和所述承接块转动连接，所述驱动环和所述承接块之间设置有限制所述驱动环移动的定位件，所述固定杆和所述承接块之间设置有限制所述固定杆转动的限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动环与固定杆螺纹连接，在限位件的作用下限制了驱动环沿固定杆的中心轴线方向的运动，使固定杆在驱动环的驱动下，实现对固定杆与交孔插接或分离的效果
[0013]可选的，所述定位件设置为两个呈L型的转动块，所述承接块靠近于所述驱动环的一侧开设有呈梯形的转动槽，两个所述转动块的竖直段分别固定连接在所述驱动环靠近所述承接块一端的两侧，两个所述转动块的水平段朝向远离于所述固定杆的方向设置，两个所述转动块转动连接于所述转动槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，转动块在转动槽内做绕驱动环水平中心轴线的圆周运动，且转动块与驱动环固定连接，实现驱动环与承接块的转动连接效果，通过改变驱动环的旋转方向，实现固定杆与定杆和定板的插接与分离效果。
[0015]可选的，所述限位件设置为两个呈方状的滑块，两个所述滑块分别固定在所述固定杆两侧，所述通孔两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的两端部均为闭口设置，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动固定杆朝向交孔运动时，滑块朝向滑槽靠近于模头的侧壁滑动，实现滑块在滑槽内做竖直运动的效果，限制了固定杆的转动运动。
[0017]可选的，所述定杆远离于所述机体的一端设有螺纹，所述定杆的螺纹端螺纹连接有螺帽。
[0018]通过采用上述技术方案，定杆与定板插接后，用螺帽将定板靠近于机体的端面与机体的外壁抵紧，使定板以及定杆上的交孔连通，确保固定杆依次顺利地与定板和定杆上的交孔插接，实现对固定杆的限位效果。
[0019]可选的，所述螺帽和所述定板之间设置有垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，垫片增大了螺帽与定板的接触面积，稳固螺帽对定板的固定效果。
[0021]可选的，所述固定杆穿过所述定板的一端套设有橡胶圈，所述橡胶圈的端面与所述定板的顶部端面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶圈使固定杆和交孔之间的摩擦力增大，使固定杆与定板和定杆的插接更稳固。
[0023]可选的，所述驱动环周壁固定连接有便于驱动所述驱动环转动的手轮。
[0024]通过采用上述技术方案，手轮的设置便于工作人员驱动驱动环转动，节省了人力。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.定杆与定板上的插孔插接后模头的出口端对准出料口，且定板与机体的外壁抵接，将模头沿垂直于出料的方向固定；同时，在固定杆的作用下，将模头沿出料的方向固定，实现将模头固定在出料口的效果；对固定件进行拆卸便可实现模头与机体的分离，继而对模头内附着的物料进行清洗处理，提高塑料物料的挤出率；
[0027]2.用螺帽将定板与机体外壁抵紧，使定板和定杆上的交孔连通，当固定杆沿竖直方向运动至与定杆和定板插接时，确保固定杆顺利插入两个交孔，既对固定杆起到限位作用，又可实现对模头沿出料口方向的固定效果；
[0028]3.固定杆和螺帽对模头沿出料口方向的固定起到协同作用，避免螺帽与定杆发生滑丝而导致固定不稳固。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0031]图3是本申请实施例的整体结构剖视示意图；
[0032]图4是图3中B部分的放大示意图。
[0033]附图标记：1、机体；2、定杆；3、模头；4、定板；5、固定杆；6、承接块；7、通孔；8、驱动环；9、转动块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机，其特征在于：包括机体(1)以及所述机体(1)上开设有将物料排出的出料口，所述机体(1)外于所述出料口两侧均固定连接有定杆(2)，所述机体(1)外于所述出料口处可拆设置有模头(3)，所述模头(3)两侧均固定连接有定板(4)，两个所述定板(4)沿水平方向均开设有贯穿的插孔(17)，所述定板(4)分别与相对应的所述定杆(2)插接，所述定杆(2)和所述定板(4)之间设置有固定所述模头(3)的固定件。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述固定件设置为固定杆(5)，所述机体(1)外壁固定连接有两个分别与两个所述定杆(2)相对的承接块(6)，所述承接块(6)竖直开设有供所述固定杆(5)滑动的通孔(7)，所述定板(4)和所述定杆(2)沿竖直方向均开设有交孔(16)，所述定板(4)和所述定杆(2)上的所述交孔(16)的中心轴线位于同一条直线上，两个所述交孔(16)位于所述定板(4)和所述定杆(2)插接的部位且直径尺寸相同，所述固定杆(5)靠近于所述模头(3)的一端依次与所述定板(4)和所述定杆(2)上的所述交孔(16)插接，所述固定杆(5)和所述承接块(6)之间设置有驱动所述固定杆(5)运动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机，其特征在于：所述驱动件设置为驱动环(8)，所述驱动环(8)螺纹连接在所述固定杆(5)远离于所述定板(4)的一端，所述驱动环(8)和所述承接块(6)转动连接，所述驱动环(8)和所述承接块(6)之间设置有限制所述驱动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉庆海，张永胜，李剑，
申请(专利权)人：温州久田电子电气有限公司，
类型：新型
国别省市：