本实用新型专利技术公开了一种抗性淀粉生产中的热处理装置，包括设有若干个“U”型槽的反应室，各“U”型槽侧璧之间或“U”型槽侧璧与反应室侧璧、反应室底部之间设置为封闭的油浴槽；反应室底部向上设有若干隔板，隔板对应于各“U”型槽中间连接处或靠近反应室侧壁处设置；反应室两端侧壁上部向外设有连接板，连接板螺接连接到设于反应室上部的压盖，压盖中部设有物料入口，压盖上对应于各“U”型槽中部设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入到“U”型槽内部；压盖两端通过吊钩连接到门式起重机。本实用新型专利技术能够将多次的压热和冷藏集成到一个套设备中进行加工，减少物料氧化与染菌的情况，缩短了生产周期，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种抗性淀粉生产中的热处理装置
[0001]本技术属于淀粉加工
，具体涉及一种抗性淀粉生产中的热处理装置。
技术介绍
[0002]抗性淀粉又称抗酶解淀粉及难消化淀粉，是一种在小肠中不能被酶解，但在人的肠胃道结肠中可以与挥发性脂肪酸起发酵反应的物质。抗性淀粉分为RS1、RS2、RS3、RS4四类，其中抗性淀粉RS3因原料稀少，原料长期受部分企业垄断，使得能够生产抗性淀粉RS3的厂家非常稀少，相应的专用于抗性淀粉RS3的加工装置也非常少。
[0003]抗性淀粉RS3在生产时要进行高温高压
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低温冷藏加工，目前生产过程中都是采用几种设备联合加工来实现高温高压
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低温冷藏的加工，没有将高温高压
‑
低温冷藏集成到一起的加工装置，这样就造成生产周期长，耗能大，工艺控制难，导致产品质量不稳定；因此急需设计一种能够满足抗性淀粉RS3压热与冷藏相结合的设备，优化生产工艺。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种抗性淀粉生产中的热处理装置，该装置能够将多次的压热和冷藏集成到一个套设备中进行加工，能够减少物料与空气的接触，减少物料氧化与染菌的情况，增加设备的集成度，缩短了生产周期，生产出的抗性淀粉色泽较浅，抗性淀粉得率高。
[0005]本技术的工作原理是:
[0006]本装置主要应用到抗性淀粉RS3的压热加工
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冷藏过程中。一定浓度的粉乳从物料入口进入反应室中的各“U”型槽内，同时开启搅拌；油浴槽内通入高温导热油，打开排气阀，排出反应室内的冷空气，待物料温度达到95℃后关闭排气阀，高温反应结束后打开排气阀排气，物料自然冷却到室温后油浴槽内通入低温导热油，待冷藏结束门式起重机吊起压盖，物料同搅拌装置一起被吊起，门式起重机向前移动带动物料进入下一工序。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种抗性淀粉生产中的热处理装置，包括设有若干个“U”型槽的反应室，各“U”型槽中间连接处高度相等，反应室边缘高度高于各“U”型槽中间连接处高度；各“U”型槽侧璧之间或“U”型槽侧璧与反应室侧璧、反应室底部之间设置为封闭的油浴槽；反应室底部向上设有若干隔板，隔板对应于各“U”型槽中间连接处或靠近反应室侧壁处设置；反应室两端侧壁上部向外设有连接板，连接板螺接连接到设于反应室上部的压盖，压盖中部设有物料入口，压盖上对应于各“U”型槽中部设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入到“U”型槽内部；压盖两端通过吊钩连接到门式起重机。
[0009]优选的，所述的“U”型槽均呈平行排列设置，其中两侧的“U”型槽侧壁在最高处与反应室侧壁相连接。
[0010]优选的，所述的“U”型槽内壁及各“U”型槽连接处均进行表面抛光处理。反应室为
316不锈钢材质，处理后的表面在抗性淀粉冷藏后，可以保证抗性淀粉与“U”型槽不被黏连住，通过搅拌装置就可以带动抗性淀粉到下一工序。
[0011]优选的，所述的压盖的物料入口上设有阀门。该阀门关闭可以起到密封作用，防止从物料入口处漏气等现象发生。
[0012]优选的，所述的压盖上还设有排气阀、安全阀和压力表。用于释放反应室内空气和对生产进行安全监控。
[0013]进一步的，所述的排气阀下端设置在“U”型槽中间连接处上方2～3
㎝
处，排气阀设置有1个；安全阀设置有两个，分别设置在靠近反应室侧壁的“U”型槽上方的压盖上；压力表设置在压盖中部物料入口一侧。
[0014]优选的，所述的压盖与反应室侧壁顶部之间设有密封垫。
[0015]优选的，所述的搅拌装置包括设置在压盖上部的电机和穿过压盖伸入到“U”型槽内部的搅拌轴，搅拌轴上设有螺带。
[0016]优选的，所述的反应室底部两端分别设有导热油入口和导热油出口。导热油入口和导热油出口处均设置有温度表或温度传感器，用以实时监测通过的油的温度。
[0017]优选的，所述的压盖两端设有钩环。方便门式起重机通过吊钩移动压盖。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术油浴槽可提供较大范围内的温度变化，既能满足抗性淀粉RS3生产时需要的高温又能满足低温冷藏时所需的温度(以201甲基硅油为导热介质的话，可在
‑
40～200℃范围内使用)；
[0020]2.本技术油浴槽内设有多个隔板，能使导热油沿隔板隔离出来的空间移动，传热均匀；
[0021]3.本技术的反应室中设置若干“U”型槽和相应的搅拌装置，可以使搅拌更均匀，换热更充分；在物料冷藏时，由于物料的热胀冷缩效应，使得物料与反应室内壁分离，便于物料被搅拌装置带走；
[0022]4、本技术压热和冷藏在同一设备上完成，能够减少物料与空气的接触，减少物料氧化与染菌的情况；
[0023]总之，本技术结构紧凑，功能齐全，既能够实现物料的加热又能够实现物料的冷藏，出料方式简单，大大节省了人力和时间，满足抗性淀粉生产需要。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0025]图中，1、“U”型槽；2、反应室；3、油浴槽；4、隔板；5、连接板；6、压盖；7、物料入口；8、搅拌装置；9、门式起重机；10、排气阀；11、安全阀；12、压力表；13、密封垫；14、导热油入口；15、导热油出口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]实施例一：
[0028]如图1所示，一种抗性淀粉生产中的热处理装置，包括抗性淀粉生产中的热处理装
置，包括设有若干个“U”型槽1的反应室2，各“U”型槽1中间连接处高度相等，反应室2边缘高度高于各“U”型槽1中间连接处高度；各“U”型槽1侧璧之间或“U”型槽1侧璧与反应室2侧璧、反应室2底部之间设置为封闭的油浴槽3；反应室2底部向上设有若干隔板4，隔板4对应于各“U”型槽1中间连接处或靠近反应室2侧壁处设置；反应室2两端侧壁上部向外设有连接板5，连接板5螺接连接到设于反应室2上部的压盖6，压盖6中部设有物料入口7，物料入口7处设有阀门(未标出)，压盖6上对应于各“U”型槽中部设有搅拌装置8，搅拌装置8的搅拌轴(未标出)伸入到“U”型槽1内部；压盖6两端通过吊钩(未标出)连接到门式起重机9。
[0029]“U”型槽1内壁及各“U”型槽1连接处均进行表面抛光处理；压盖6的物料入口7上设有阀门(未标出)，压盖6上还设有排气阀10、安全阀11和压力表12；压盖6与反应室2侧壁顶部之间设有密封垫13。
[0030]搅拌装置8包括设置在压盖6上部的电机(未标出)和穿过压盖6伸入到“U”型槽1内部的搅拌轴(未标出)，搅拌轴上设有螺带(未标出)。
[0031]反应室2底部两端分别设有导热油入口14和导热油出口15。
[0032]在实际生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗性淀粉生产中的热处理装置，其特征在于：包括设有若干个“U”型槽的反应室，各“U”型槽中间连接处高度相等，所述反应室边缘高度高于各“U”型槽中间连接处高度；各“U”型槽侧璧之间、“U”型槽侧璧与反应室侧璧、反应室底部之间设置为封闭的油浴槽；所述反应室底部向上设有若干隔板，所述隔板对应于各“U”型槽中间连接处或靠近反应室侧壁处设置；所述反应室两端侧壁上部向外设有连接板，连接板螺接连接到设于反应室上部的压盖，压盖中部设有物料入口，压盖上对应于各“U”型槽中部设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入到“U”型槽内部；所述压盖两端通过吊钩连接到门式起重机。2.如权利要求1所述的抗性淀粉生产中的热处理装置，其特征在于：所述“U”型槽内壁及各“U”型槽连接处均进行表面抛光处理。3.如权利要求1所述的抗性淀粉生产中的热处理装置，其特征在于：所述压盖的物料入口上设有阀门。4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，李涛，郑汝红，郑如梦，
申请(专利权)人：潍坊盛泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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