一种快速换轮自动打圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速换轮自动打圈机，包括机座和设置在所述机座上从进料端开始依次设置的水平调直组件、竖直调直组件、驱动组件、卷圈组件和切断组件，所述驱动组件包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘和旋转轴，所述旋转轴内端通过轴承架设在所述机座上并由驱动机构驱动旋转，所述旋转轴外端同轴设置有定位台阶和连接轴头，所述驱动轮盘套接到所述连接轴头上并通过螺栓连接到所述定位台阶上，所述驱动轮盘外圆柱面设置走线槽。本实用新型专利技术快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，降低了设备成本，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换轮自动打圈机


[0001]本技术涉及自动打圈机
，尤其涉及一种快速换轮自动打圈机。

技术介绍

[0002]自动打圈机广泛适用于各种圆钢或者线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀装置即可加工，由于其具有控制技术先进、运行性能平稳、生产速度快、产品尺寸准确精度高、具备手动慢速正反转功能、操作简便、省电、高产、生产成本低等特点，应用十分广泛。
[0003]然而，现有的自动打圈机在对圆钢进行打圈作业时，由于圆钢的规格较多，直径各不相同。对于小批量打圈作业生产，需要经常更换不同走线槽的送线轮，才能更好的适应不同规格的圆钢原材料，否则容易出现打滑或者滑出等故障，影响作业效率。如果购买多种规格的机台来适应不同规格圆钢原材料打圈作业，则需要大量设备资金，增大了设备成本，同时也会导致部分机台没有作业任务时的浪费。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种快速换轮自动打圈机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，降低了设备成本，提高了作业效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种快速换轮自动打圈机，包括机座和设置在所述机座上从进料端开始依次设置的水平调直组件、竖直调直组件、驱动组件、卷圈组件和切断组件，所述驱动组件包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘和旋转轴，所述旋转轴内端通过轴承架设在所述机座上并由驱动机构驱动旋转，所述旋转轴外端同轴设置有定位台阶和连接轴头，所述驱动轮盘套接到所述连接轴头上并通过螺栓连接到所述定位台阶上，所述驱动轮盘外圆柱面设置走线槽。
[0008]进一步的，所述驱动轮盘上设置有四个螺栓通孔，所述定位台阶上相应设置有四个螺纹孔，长螺栓穿过所述螺栓通孔并螺纹连接所述螺纹孔。
[0009]进一步的，还包括平键条，所述驱动轮盘和所述连接轴头之间设置有平键键槽，所述平键条安装在所述平键键槽内。
[0010]进一步的，所述连接轴头设置为花键轴，所述驱动轮盘的中孔相应的设置为花键槽孔，所述花键槽孔套接到所述花键轴上。
[0011]进一步的，所述连接轴头在靠近所述定位台阶的根部设置有退刀槽。
[0012]进一步的，所述走线槽包括平行设置的第一走线槽和第二走线槽，所述第一走线槽和第二走线槽的圆弧槽半径不同，所述第一走线槽和第二走线槽的中心线关于所述驱动轮盘的厚度中心面对称设置。
[0013]进一步的，所述卷圈组件包括多个压线轮，所述压线轮的结构与所述送线轮一致采用可拆卸轮盘形式。
[0014]与现有技术相比，本技术一种快速换轮自动打圈机的有益效果：
[0015]本技术一种快速换轮自动打圈机，通过驱动轮盘可拆卸连接到所述连接轴头上的连接形式，所述连接轴头直径较大，在需要更换不同规格的圆钢材料进行打圈时，只需要拆卸螺栓更换重量较轻的驱动轮盘即可，避免了更换重量较大的整个滚轮主体。本技术快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，降低了设备成本，提高了作业效率。
[0016]此外，通过在所述连接轴头和驱动轮盘中孔之间设置平键条，增加了二者之间的连接强度，确保驱动轮盘在驱动所述圆钢材料不会发生相对于所述连接轴头轴向错位情况。通过在所述连接轴头和驱动轮盘中孔之间设置花键连接形式，不仅增加了周向防错位能力，而且相对于平键连接方式，周向受力均匀，便于拆卸。通过退刀槽设置在靠近定位台阶的所述连接轴头根部，能够避免安装驱动轮盘时角部位置发生干涉，驱动轮盘安装不到位，不能与定位台阶贴合的情况。通过在一个驱动轮盘的外圆柱面设置两个不同规格的走线槽，且两个走线槽关于驱动轮盘的厚度中心面对称设置，能够在切换这两种规格时，只需要拆卸长螺栓，取下驱动轮盘调转安装方向后重新安装好，即可完成切换，提高了切换效率。通过所述压线轮的结构采用与所述送线轮一致形式，也可以快速更换折弯轮盘的方式，降低设备成本，提高打圈作业效率。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术快速换轮自动打圈机主视结构示意图；
[0019]图2为图1中I部位局部放大结构示意图；
[0020]图3为图2中A
‑
A部位剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术快速换轮自动打圈机另一具体实施方式中可拆卸轮盘部位主视结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、机座；2、水平调直组件；3、竖直调直组件；4、驱动组件；401、驱动轮盘；4011、第一走线槽；4012、第二走线槽；4013、平键槽；4014、花键槽孔；402、旋转轴；403、定位台阶；404、退刀槽；5、卷圈组件；501、折弯轮盘；6、切断组件；7、长螺栓；8、平键条。
具体实施方式
[0023]本技术的核心是提供一种快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，降低了设备成本，提高了作业效率。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参考附图，图1为本技术快速换轮自动打圈机主视结构示意图；图2为图1中I部位局部放大结构示意图；图3为图2中A
‑
A部位剖视结构示意图；图4为本技术快速换轮自动打圈机另一具体实施方式中可拆卸轮盘部位主视结构示意图。
[0027]在一具体实施方式中，如图1～4所示，本技术快速换轮自动打圈机包括机座1和设置在机座1上从进料端开始依次设置的水平调直组件2、竖直调直组件3、驱动组件4、卷圈组件5和切断组件6。圆钢材料在驱动组件4的驱动下向后不断输送进给，经过水平调直组件2和竖直调直组件3时，盘条圆钢被校直，进入到卷圈组件5折弯成圆圈形状，达到规定圈数后，切断组件6动作切断所述圆钢材料。其中，驱动组件4包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘401和旋转轴402，旋转轴402内端通过轴承架设在机座1上并由设备的驱动机构驱动旋转。旋转轴402外端同轴设置有定位台阶403和连接轴头，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换轮自动打圈机，包括机座(1)和设置在所述机座(1)上从进料端开始依次设置的水平调直组件(2)、竖直调直组件(3)、驱动组件(4)、卷圈组件(5)和切断组件(6)，其特征在于，所述驱动组件(4)包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘(401)和旋转轴(402)，所述旋转轴(402)内端通过轴承架设在所述机座(1)上并由驱动机构驱动旋转，所述旋转轴(402)外端同轴设置有定位台阶(403)和连接轴头，所述驱动轮盘(401)套接到所述连接轴头上并通过螺栓连接到所述定位台阶(403)上，所述驱动轮盘(401)外圆柱面设置走线槽。2.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述驱动轮盘(401)上设置有四个螺栓通孔，所述定位台阶(403)上相应设置有四个螺纹孔，长螺栓(7)穿过所述螺栓通孔并螺纹连接所述螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：还包括平键条(8)，所述驱动轮盘(401)和所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李特印，
申请(专利权)人：衡水帅印橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：