一种双面贴附治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面贴附治具，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中心的顶部分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴；所述第一转动轴和第二转动轴的内侧分别安装有第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸，所述第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸之间安装有夹持定位机构，所述第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸之间固定连接有连接杆；所述夹持定位机构包括第一夹持模组和第二夹持模组。本实用新型专利技术通过设计简单的夹持机构、夹持定位机构以及旋转驱动机构，既能完成对待贴附产品的夹持定位，同时也可以实现贴附位置的精准定位，以便后续的人工贴附，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双面贴附治具


[0001]本技术涉及贴附治具领域，特别是涉及一种双面贴附治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具；治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
[0003]很多产品在生产加工完成后，都需要在其产品的双面指定位置贴附一些海绵垫、绝缘泡棉或是双面胶等辅助产品，在贴附这类产品时，一般需要人工进行手动贴附，还要使用到专用的贴附治具，目前市场上有多种类型的贴附治具，但现有的大多数贴附治具结构设计过于简单，不仅上下料十分费时费力，同时也无法实现更好的双面贴附。
[0004]因此亟需提供一种双面贴附治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是在贴附这类产品时，一般需要人工进行手动贴附，还要使用到专用的贴附治具，目前市场上有多种类型的贴附治具，但现有的大多数贴附治具结构设计过于简单，不仅上下料十分费时费力，同时也无法实现更好的双面贴附。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双面贴附治具，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中心的顶部分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴；
[0007]所述第一转动轴和第二转动轴的内侧分别安装有第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸，所述第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸之间安装有夹持定位机构，所述第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸之间固定连接有连接杆；
[0008]所述夹持定位机构包括第一夹持模组和第二夹持模组，所述第一夹持模组和第二夹持模组内壁的前后两端均开设有限位滑槽；
[0009]所述第一转动轴的外壁固定连接有传动齿轮，所述第一支撑架的外壁固定连接有电机座，所述电机座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与传动齿轮，相对应的驱动齿轮。
[0010]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架与固定底座为一体式结构，一体式结构设计的第一支撑架、第二支撑架与固定底座结构更为简单牢固，可以对第一电动夹持气缸、第二电动夹持气缸和夹持定位机构起到稳定的支撑作用。
[0011]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架中心的顶部均安装有与第一转动轴和第二转动轴相对应的定位轴承，定位轴承可以对第一转动轴和第二转动轴起到旋转支撑定位作用。
[0012]优选的，所述连接杆呈U型结构设计，且连接杆的两端分别与第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸焊接固定，通过将连接杆的两端分别与第一电动夹持气缸和第二电动夹
持气缸焊接固定。既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也可以保证第一电动夹持气缸和第二电动夹持气缸能够同步转动。
[0013]优选的，所述第一夹持模组和第二夹持模组呈对称结构设计，呈对称结构设计的第一夹持模组和第二夹持模组可以对待贴附的产品实现双向夹紧定位的功能，同时也能利用第一夹持模组和第二夹持模组的结构设计来确定贴附材料的贴附位置，从而实现高精度的贴附。
[0014]优选的，所述第一夹持模组和第二夹持模组相对一侧的开口处均开设有与限位滑槽相对应的倒角，从而使待贴附的产品能够更加顺利的插入第一夹持模组和第二夹持模组之间。
[0015]优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，从而使驱动齿轮与传动齿轮能够通过相互啮合来带动第一转动轴进行转动，从而带动第一电动夹持气缸、第二电动夹持气缸以及夹持定位机构进行180度的角度旋转，以便操作人员可以完成双面贴附工作。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过设计简单的夹持机构、夹持定位机构以及旋转驱动机构，既能完成对待贴附产品的夹持定位，同时也可以实现贴附位置的精准定位，以便后续的人工贴附，其整体的工作效率大大提高；
[0018]2.本技术通过设计简单的旋转驱动机构，可以带动夹持定位机构进行180度的往复运动，以便实现对待贴附产品双面的快速贴附；
[0019]3.本技术通过设计自动夹持机构，可以快速完成对待贴附产品的夹紧固定，更便于快速上下料，节省了大量的时间，保证了加工进度。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构图；
[0021]图2为本技术夹持定位机构的安装结构图；
[0022]图3为本技术第一夹持模组的结构示意图；
[0023]图4为图3中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、固定底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、第一电动夹持气缸；7、第二电动夹持气缸；8、夹持定位机构；801、第一夹持模组；802、第二夹持模组；803、限位滑槽；9、连接杆；10、传动齿轮；11、电机座；12、伺服电机；13、驱动齿轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1，一种双面贴附治具，包括固定底座1，固定底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2和第二支撑架3中心的顶部分别转动连接有第一转动轴4和第二转动轴5；第一支撑架2和第二支撑架3与固定底座1为一体式结构，一体式结构设计的第一支撑架2、第二支撑架3与固定底座1结构更为简单牢固，可以对第一电
动夹持气缸6、第二电动夹持气缸7和夹持定位机构8起到稳定的支撑作用；第一支撑架2和第二支撑架3中心的顶部均安装有与第一转动轴4和第二转动轴5相对应的定位轴承，定位轴承可以对第一转动轴4和第二转动轴5起到旋转支撑定位作用。
[0027]如图2所示，第一转动轴4和第二转动轴5的内侧分别安装有第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7，第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7之间安装有夹持定位机构8，第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7之间固定连接有连接杆9；连接杆9呈U型结构设计，且连接杆9的两端分别与第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7焊接固定，通过将连接杆9的两端分别与第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7焊接固定。既能保证连接的牢固性与稳定性，同时也可以保证第一电动夹持气缸6和第二电动夹持气缸7能够同步转动。
[0028]如图3所示，夹持定位机构8包括第一夹持模组801和第二夹持模组802，第一夹持模组801和第二夹持模组802内壁的前后两端均开设有限位滑槽803；第一夹持模组801和第二夹持模组802呈对称结构设计，呈对称结构设计的第一夹持模组801和第二夹持模组802可以对待贴附的产品实现双向夹紧定位的功能，同时也能利用第一夹持模组801和第二夹持模组802的结构设计来确定贴附材料的贴附位置，从而实现高精度的贴附；第一夹持模组801和第二夹持模组802相对一侧的开口处均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面贴附治具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)中心的顶部分别转动连接有第一转动轴(4)和第二转动轴(5)；所述第一转动轴(4)和第二转动轴(5)的内侧分别安装有第一电动夹持气缸(6)和第二电动夹持气缸(7)，所述第一电动夹持气缸(6)和第二电动夹持气缸(7)之间安装有夹持定位机构(8)，所述第一电动夹持气缸(6)和第二电动夹持气缸(7)之间固定连接有连接杆(9)；所述夹持定位机构(8)包括第一夹持模组(801)和第二夹持模组(802)，所述第一夹持模组(801)和第二夹持模组(802)内壁的前后两端均开设有限位滑槽(803)；所述第一转动轴(4)的外壁固定连接有传动齿轮(10)，所述第一支撑架(2)的外壁固定连接有电机座(11)，所述电机座(11)的顶部安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有与传动齿轮(10)，相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：银德旭，何美艳，
申请(专利权)人：重庆旭亿发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：