一种橡胶密封垫全自动排版下料机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶密封垫全自动排版下料机，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架的两侧内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑动块，所述支撑架的两端内壁共同固定有导向杆，所述滑动块的底部开设有竖直槽，所述支撑架的一侧端部固定有电机，所述电机的主轴贯穿支撑架并与调节杆端部固定，所述竖直槽的内顶部固定有液压缸，所述液压缸的杆头处固定有滑块。本装置中，在液压缸推动下可实现压板的下移，而通过在滑块的底部设置两个对称且相抵的切料装置，能够实现两行的橡胶垫的同时切割，能够有效加快橡胶密封垫的切除效率，可使得橡胶密封垫的下料效率更高，能够便于工厂的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封垫全自动排版下料机


[0001]本专利技术涉及下料机
，尤其涉及一种橡胶密封垫全自动排版下料机。

技术介绍

[0002]橡胶密封垫具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，因此被广泛应用于汽车、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，而密封垫在生产过程中一般需要结合下料机进行排版下料，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；传统的下料机大多是采用单次单个切割方式进行加工，单次切割的下料效率较低，而且切料后的橡胶垫容易随切料块移动，而当橡胶垫掉落至未切割位置处时需要人为进行挑出，而下料过程中人为拿取的安全性较低，不便于工厂的安全使用，因而我们需要设计一款加工效率较高的橡胶密封垫全自动排版下料机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中加工效率较低的缺点，而提出的一种橡胶密封垫全自动排版下料机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种橡胶密封垫全自动排版下料机，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架的两侧内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑动块，所述支撑架的两端内壁共同固定有导向杆，所述滑动块的底部开设有竖直槽，所述支撑架的一侧端部固定有电机，所述电机的主轴贯穿支撑架并与调节杆端部固定，所述竖直槽的内顶部固定有液压缸，所述液压缸的杆头处固定有滑块，所述滑块的底部设置有两个对称设置的下料装置和吹料装置，所述支撑架为U型架，所述滑动块的上端与支撑架的顶部相抵，所述滑动块与导向杆贯穿滑动连接，所述下料装置包括固定于滑块底部的两个压板，两个所述压板的底部均固定有切料块，所述切块为环形块，所述滑动块的底部开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的底部与两个压板上端对应固定。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：所述吹料装置包括贯穿开设于压板上端的连接槽，所述滑动块的侧壁固定有抽风机，所述抽风机的出气口与连接槽内壁连接。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是：两个所述压板相抵，所述滑块与竖直槽内壁相抵。
[0007]本专利技术的优点是：在液压缸推动下可实现滑块的下移，而通过在滑块的底部设置两个对称且相抵的切料装置，能够实现两行的橡胶垫的同时切割，能够有效加快橡胶密封垫的切除效率，可使得橡胶密封垫的下料效率更高，能够便于工厂的使用；利用抽风机抽送的气流，能够在气流作用下实现切料块内部的橡胶密封垫与切料块内壁的快速分离，能够避免橡胶密封垫随切料块上移而出现随意掉落，能够保证橡胶密封垫的下料能够持续安全
进行。
附图说明
[0008]图1为本专利技术提出的一种橡胶密封垫全自动排版下料机的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种橡胶密封垫全自动排版下料机的侧视图；图3为图1中A部分的放大图。
[0009]图中：1底座、2支撑架、3调节杆、4导向杆、5滑动块、6竖直槽、7电机、8液压缸、9滑块、10压板、11切料块、12滑动槽、13限位杆、14抽风机、15连接槽。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]参照图1
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3，一种橡胶密封垫全自动排版下料机，包括底座1，底座1的上端固定有支撑架2，支撑架2的两侧内壁通过轴承转动连接有调节杆3，调节杆3为丝杆，调节杆3的周向侧壁螺纹转动连接有滑动块5，支撑架2的两端内壁共同固定有导向杆4，滑动块5的底部开设有竖直槽6，支撑架2的一侧端部固定有电机7，电机7可正反转，电机7的主轴贯穿支撑架2并与调节杆3端部固定，竖直槽6的内顶部固定有液压缸8，液压缸8的杆头处固定有滑块9，滑块9的底部设置有两个对称设置的下料装置和吹料装置；支撑架2为U型架，滑动块5的上端与支撑架2的顶部相抵，滑动块5与导向杆4贯穿滑动连接。下料装置包括固定于滑块9底部的两个压板10，两个压板10的底部均固定有切料块11，切块11为环形块；滑动块5的底部开设有两个滑动槽12，两个滑动槽12的内壁均滑动连接有限位杆13，两个限位杆13的底部与两个压板10上端对应固定，在液压缸8推动下可实现滑块9的下移，而通过在滑块9的底部设置两个对称且相抵的切料装置，能够实现两行的橡胶垫的同时切割，能够有效加快橡胶密封垫的切除效率，可使得橡胶密封垫的下料效率更高，能够便于工厂的使用；吹料装置包括贯穿开设于压板10上端的连接槽15，滑动块5的侧壁固定有抽风机14，抽风机15的出气口与连接槽15内壁连接，抽风机14的出气管为伸缩管，可伸长缩短；两个压板10相抵，滑块9与竖直槽6内壁相抵，利用抽风机14抽送的气流，能够在气流作用下实现切料块11内部的橡胶密封垫与切料块11内壁的快速分离，能够避免橡胶密封垫随切料块11上移而出现随意掉落，能够保证橡胶密封垫的下料能够持续进行。
[0012]本专利技术中，在橡胶密封垫制作完成后需要利用下料机进行下料切割，此时可通过液压缸8推动滑块9沿着竖直槽6内壁向下滑动，进而能够带动滑块9底部的两个压板10同时移动，此时可利用压板10底部的环形切料块11实现对底座1上端的大型橡胶垫的切割，而滑块9的底部设置有两个对称且相抵的切料装置，能够实现两行的橡胶垫的同时切割，能够有效加快橡胶密封垫的切除效率，可使得橡胶密封垫的下料效率更高，能够便于工厂的使用；而滑块9沿着竖直槽6内壁向下滑动时，压板10上端的限位杆13能够沿着滑动槽12内壁滑动，从而能够保证两个压板10向下移动的稳定性，使得橡胶密封垫的下料稳定性更好，同时在切料块11对橡胶密封垫切割过程中，通过启动抽风机14，使得外部气体快速进入抽风机14内部，进而能够沿着抽风机14的出气口进入连接槽15内部，最终与环形的切料块11内部的橡胶密封垫接触，可在气流作用下实现橡胶密封垫与切料块11的快速分离，能够
避免橡胶密封垫随切料块11上移而出现随意掉落，能够保证橡胶密封垫的下料能够持续进行；而在单次切料完成后，启动电机7，使得电机7主轴旋转，从而能够带动调节杆3旋转，进而带动滑动块5沿着支撑架2和导向杆4滑动，从而能够对切料装置的切料区域进行调整，能够控制电机7转动的圈速实现对滑动块5移动距离的控制，能够根据切料块11的大小进行人为控制，可实现对大型橡胶密封垫的充分利用，可减少资源的浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封垫全自动排版下料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的两侧内壁通过轴承转动连接有调节杆（3），所述调节杆（3）的周向侧壁螺纹转动连接有滑动块（5），所述支撑架（2）的两端内壁共同固定有导向杆（4），所述滑动块（5）的底部开设有竖直槽（6），所述支撑架（2）的一侧端部固定有电机（7），所述电机（7）的主轴贯穿支撑架（2）并与调节杆（3）端部固定，所述竖直槽（6）的内顶部固定有液压缸（8），所述液压缸（8）的杆头处固定有滑块（9），所述滑块（9）的底部设置有两个对称设置的下料装置和吹料装置，所述支撑架（2）为U型架，所述滑动块（5）的上端与支撑架（2）的顶部相抵，所述滑动块（5）与导向杆（4）贯穿滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，谷庆，陆子康，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：