本实用新型专利技术公开了一种开料机的自动下料装置，包括有工作台和机架，所述工作台上侧设置有推料板，下侧设置有伸缩杆，所述推料板按出料方向前后滑动连接于工作台，所述机架一侧设置有接料机构，所述接料机构包括有上下滑动连接于机架的接料台、按出料方向前后滑动连接于机架的限位板、以及用于驱动接料台上下滑动的动力组件，所述工作台上侧设置有轨道，所述推料板下侧设置有滑动连接于轨道的滑块，可以实现自动下料，可有效减轻工人的劳动强度，通过推料板代替工人将切割好的板材推下工作台，而且通过接料机构的设置，实现收集并叠起板材，防止人工一块块的搬下开料机，从而防止开料机停止运行等待下料，节省下料时间，进而提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种开料机的自动下料装置
[0001]本技术涉及了木材开料机的
，尤其涉及了一种开料机的自动下料装置。
技术介绍
[0002]开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，开料机作为木材行业的必备装置之一，能够将大型板材切割成所需大小的板材，但是现有的开料机都没有下料装置，主要依赖人工从开料机搬运下料，加重工人的劳动强度，而且人工将板材搬运下工作台，每次切割完成出一块板材就需要先搬运下工作台，开料机停止等到工人下料完成后才能继续运行，这样过于耗费时间，这样就大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种开料机的自动下料装置，以达到减轻工人劳动强度，节省下料时间的目的。
[0004]以下是本技术的技术方案：一种开料机的自动下料装置，包括有工作台和机架，所述工作台上侧设置有推料板，下侧设置有伸缩杆，所述推料板按出料方向前后滑动连接于工作台，所述机架一侧设置有接料机构，所述接料机构包括有上下滑动连接于机架的接料台、按出料方向前后滑动连接于机架的限位板、以及用于驱动接料台上下滑动的动力组件，所述限位板用于限制板材掉出接料台，所述接料台的上表面与工作台的上表面设置在同一水平面上，所述工作台上侧设置有轨道，所述推料板下侧设置有滑动连接于轨道的滑块，所述滑块固定连接于伸缩杆。
[0005]优选地，所述伸缩杆包括有固定连接于机架的基座、以及按出料方向前后滑动连接于基座的活动杆，所述滑块固定连接于活动杆远离基座的一端。
[0006]优选地，所述轨道下侧设置有通槽，所述滑块通过通槽延伸至工作台下方。
[0007]优选地，所述限位板固定连接有连接杆，所述机架上侧设置有连接于连接杆的管体，所述管体外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺钉。
[0008]优选地，所述限位板外侧设置有用于感应接料台接料情况的感应板，所述感应板连接于动力组件。
[0009]优选地，所述动力组件包括有固定连接于接料台的螺栓、转动连接于机架的螺杆、以及用于驱动螺杆的电机，所述螺栓螺纹连接于螺杆。
[0010]与现有技术相比，以下是本技术一种开料机的自动下料装置的有益效果：实现上述结构，可以实现自动下料，可有效减轻工人的劳动强度，通过推料板代替工人将切割好的板材推下工作台，而且通过接料机构的设置，实现收集并叠起板材，防止人工一块块的搬下开料机，从而防止开料机停止运行等待下料，节省下料时间，进而提高工作效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0012]图1为本技术的分布示意图。
[0013]图2为本技术的剖视图。
[0014]图3为本技术动力组件的结构示意图。
[0015]图中：机架1、工作台2、推料板3、伸缩杆4、接料机构5、轨道21、滑块31、基座41、活动杆42、接料台51、限位板52、动力组件53、连接杆54、管体55、通槽210、感应板521、螺栓531、螺杆532、电机533、螺纹孔550。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术一种开料机的自动下料装置，包括有工作台2和机架1，所述工作台2上侧设置有推料板3，下侧设置有伸缩杆4，所述推料板3按出料方向前后滑动连接于工作台2，所述机架1一侧设置有接料机构5，另一侧设置有切割装置，所述接料机构5包括有上下滑动连接于机架1的接料台51、按出料方向前后滑动连接于机架1的限位板52、以及用于驱动接料台51上下滑动的动力组件53，所述限位板52用于限制板材掉出接料台51，所述接料台51的上表面与工作台2的上表面设置在同一水平面上，所述工作台2上侧设置有轨道21，所述推料板3下侧设置有滑动连接于轨道21的滑块31，所述滑块31固定连接于伸缩杆4，所述工作台2上侧按出料方向左右两边对应设置有固定夹具，用于固定板材，实际切割时推料板3同样可以充当挡板用于固定板材，所述机架1内可设置用于回拉板材的摆杆，所述摆杆一端转动连接于机架1，所述摆杆连接于伸缩杆4，随着伸缩杆4伸出摆杆在伸缩杆4带动下同时向接料台51一端摆动，摆杆在自身摆动下缩回工作台2下，当伸缩杆4缩回时，摆杆在伸缩杆4的带动下摆动通过通槽210伸出工作台2，从而将板材推动回原位，如正常状态下摆杆呈90
°
垂直于工作台2，此时伸缩杆4处于缩进状态，随着伸缩杆4伸出，带动摆杆摆动，摆杆与工作台2的角度由90
°
慢慢降低，直至缩回工作台2下。
[0019]本技术一种开料机的自动下料装置，实现上述结构，可以实现自动下料，可有效减轻工人的劳动强度，通过推料板3代替工人将切割好的板材推下工作台2，而且通过接料机构5的设置，实现收集并叠起板材，防止人工一块块的搬下开料机，从而防止开料机停止运行等待下料，节省下料时间，进而提高工作效率。
[0020]本实施例中，所述伸缩杆4包括有固定连接于机架1的基座41、以及按出料方向前后滑动连接于基座41的活动杆42，所述滑块31固定连接于活动杆42远离基座41的一端。
[0021]本实施例中，所述轨道21下侧设置有通槽210，所述滑块31通过通槽210延伸至工作台2下方，所述通槽210的宽度大于轨道21的宽度，使木屑可以从通槽210直接掉出，可防止木屑堵塞在轨道21中。
[0022]本实施例中，所述限位板52固定连接有连接杆54，所述机架1上侧设置有连接于连接杆54的管体55，所述管体55外侧设置有螺纹孔550，所述螺纹孔550内设置有螺钉(图中未画出)，限位板52可根据切割板材的大小通过连接杆54调节位置，通过螺钉旋入螺纹孔550抵在连接杆54表面，从而固定连接杆54。
[0023]本实施例中，所述限位板52外侧设置有用于感应接料台51接料情况的感应板521，所述感应板521连接于动力组件53。
[0024]本实施例中，所述动力组件53包括有固定连接于接料台51的螺栓531、转动连接于机架1的螺杆532、以及用于驱动螺杆532的电机533，所述螺栓531螺纹连接于螺杆532。
[0025]以下是本技术的工作原理：板材固定在工作台2上切割，板材自后端开始切割，切割完成后夹具松开伸缩杆4伸出，活动杆42带动滑块31后移，从而使推料板3推动板材后移，后移距离根据切割板材的长度调整，后移完成后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开料机的自动下料装置，包括有工作台(2)和机架(1)，其特征在于：所述工作台(2)上侧设置有推料板(3)，下侧设置有伸缩杆(4)，所述推料板(3)按出料方向前后滑动连接于工作台(2)，所述机架(1)一侧设置有接料机构(5)，所述接料机构(5)包括有上下滑动连接于机架(1)的接料台(51)、按出料方向前后滑动连接于机架(1)的限位板(52)、以及用于驱动接料台(51)上下滑动的动力组件(53)，所述限位板(52)用于限制板材掉出接料台(51)，所述接料台(51)的上表面与工作台(2)的上表面设置在同一水平面上，所述工作台(2)上侧设置有轨道(21)，所述推料板(3)下侧设置有滑动连接于轨道(21)的滑块(31)，所述滑块(31)固定连接于伸缩杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种开料机的自动下料装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括有固定连接于机架(1)的基座(41)、以及按出料方向前后滑动连接于基座(41)的活动杆(42)，所述滑块(31)固定连接于活动杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖友情，闫伟，
申请(专利权)人：佛山市杰颂包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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