镦粗式整体高强度钛合金钻杆制造技术

镦粗式整体高强度钛合金钻杆，包括厚壁钛合金管体，厚壁钛合金管体两端通过液压机加工分别形成镦粗管端，一侧的镦粗管端设置外螺纹连接端头，另一侧的镦粗管端的内表面设置内螺纹。本实用新型专利技术采用厚壁钛合金管体，通过液压机的冲头对该厚壁管进行管端镦粗加厚处理，从而得到镦粗式整体高强度钛合金钻杆，钻杆整体没有焊缝，同时提高了接头部位的机械性能，具有强度高、使用寿命长和质量稳定的优点。使用寿命长和质量稳定的优点。使用寿命长和质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
镦粗式整体高强度钛合金钻杆


[0001]本技术涉及钻井钻杆加工
，具体涉及一种镦粗式整体高强度钛合金钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件，属于钻井关键配件，目前钛合金钻杆一般使用钛合金管体焊接钛合金接头的方式。这种焊接，钛合金材料容易产生吸氢，导致焊接部位产生脆性。这种脆性容易导致早期的疲劳断裂，出现钻具事故。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种镦粗式整体高强度钛合金钻杆。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种镦粗式整体高强度钛合金钻杆，包括厚壁钛合金管体，厚壁钛合金管体两端通过液压机加工分别形成镦粗管端，一侧的镦粗管端设置外螺纹连接端头，另一侧的镦粗管端的内表面设置内螺纹。
[0006]上述厚壁钛合金管体的强度为135ksi级别。
[0007]本技术采用厚壁钛合金管体，通过液压机的冲头对该厚壁管进行管端镦粗加厚处理，从而得到镦粗式整体高强度钛合金钻杆，钻杆整体没有焊缝，同时提高了接头部位的机械性能，具有强度高、使用寿命长和质量稳定的优点。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0009]图1本技术的结构示意图。
[0010]图中1厚壁钛合金管体、2镦粗管端、3外螺纹连接端头、4内螺纹。
具体实施方式
[0011]如图所示，一种镦粗式整体高强度钛合金钻杆，包括厚壁钛合金管体1，厚壁钛合金管体1两端通过液压机加工分别形成镦粗管端2，一侧的镦粗管端设置外螺纹连接端头3，另一侧的镦粗管端的内表面设置内螺纹4。厚壁钛合金管体1通过调整合金Cr和Mo的含量，使强度达到135ksi级别。
[0012]本技术厚壁钛合金管体加工过程：
[0013]制坯：钛合金材料经过两次精炼后铸锭，锭坯经过八次拉压锻造形成棒料；
[0014]加热：加热前整根棒料涂抹玻璃粉，为了减少氧化，加热采用电加热，加热温度控制在1250℃；
[0015]成型：穿孔、连轧，由于钛合金降温速度快，这个过程在90秒内完成；
[0016]表面机加工：管体使用车削或磨削方式加工。
[0017]本技术钛合金管体管端镦粗及螺纹过程：
[0018]镦粗：加热前管体两端涂抹玻璃粉，为了减少氧化，加热采用电加热，加热温度控制在1200℃；
[0019]热处理：在电路中进行，以减少氧化；
[0020]超声波探伤：管体整体探伤；
[0021]螺纹加工：采用管螺纹车床，在管体两端分别加工外螺纹和内螺纹。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镦粗式整体高强度钛合金钻杆，其特征是包括厚壁钛合金管体，厚壁钛合金管体两端通过液压机加工分别形成镦粗管端，一侧的镦粗管端设置外螺纹连接端头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申有栋，伍霞，古彪，袁学龙，褚玉岩，陈辉，刘健，
申请(专利权)人：沧州中星石油器材有限公司，
类型：新型
国别省市：