一种高效混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混合制粒机，包括对物料进行混合制粒的罐体，罐体的内侧设置有对物料进行混合搅拌的搅拌杆，且罐体的内侧还设置有对物料进行切割制粒的切割飞刀，罐体的右下端设置有排料管，且排料管的端部安装有对制粒出来的颗粒进行筛选排料的排料箱，排料箱的上端设置有吸料泵，吸料泵通过吸料管与排料箱的内侧吸料连接，且吸料泵的出料端通过送料管与罐体上端的罐盖连接，在对物料进行制粒时，通过搅拌杆和切割飞刀进行混料和切割制粒，制粒好的颗粒通过排料箱进行排料，通过排料箱对制粒好的颗粒进行筛选，较大颗粒的物料则通过吸料泵送回到罐体内再次进行造粒，从而保证物料颗粒大小均匀。保证物料颗粒大小均匀。保证物料颗粒大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合制粒机


[0001]本技术涉及混合制粒机
，具体为一种高效混合制粒机。

技术介绍

[0002]混合制粒机由机身作为支撑，锅为盛料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内翻滚混合均匀，再由切割飞刀制成颗粒，最后从出料口排除，改变搅拌和切割飞刀的转速，从而可获得不同大小的颗粒的设备。
[0003]本技术的申请人发现现有的混合制粒机对于制粒好的颗粒排料时不具有筛选功能，无法保证颗粒物料的大小均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效混合制粒机，旨在改善现有的混合制粒机对于制粒好的颗粒排料时不具有筛选功能，无法保证颗粒物料的大小均匀性的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高效混合制粒机，包括对物料进行混合制粒的罐体，罐体的内侧设置有对物料进行混合搅拌的搅拌杆，且罐体的内侧还设置有对物料进行切割制粒的切割飞刀，罐体的右下端设置有排料管，且排料管的端部安装有对制粒出来的颗粒进行筛选排料的排料箱，排料箱的上端设置有吸料泵，吸料泵通过吸料管与排料箱的内侧吸料连接，且吸料泵的出料端通过送料管与罐体上端的罐盖连接。
[0007]进一步的，罐盖的上表面设置有加料口，且罐盖上还设置有喷液管，喷液管位于罐体的内侧的一端设置有喷头。
[0008]进一步的，排料箱的左端通过套口套在排料管上，且排料箱的内侧设置有对排料管端口进行封堵的封板。
[0009]进一步的，排料箱的内侧设置有储料腔，且储料腔的内侧底部向左下方倾斜，储料腔靠近左上端位置设置有下料口，且下料口处设置有筛板，排料箱的下端设置有与下料口配合的下料管。
[0010]进一步的，筛板上设置有均匀排列的长条状的筛口，下料口处设置有安装筛板的安装槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中在对物料进行制粒时，通过搅拌杆和切割飞刀进行混料和切割制粒，制粒好的颗粒通过排料箱进行排料，通过排料箱对制粒好的颗粒进行筛选，较大颗粒的物料则通过吸料泵送回到罐体内再次进行造粒，从而保证物料颗粒大小均匀。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种高效混合制粒机的立体图；
[0015]图2是本技术所示的一种高效混合制粒机的罐体示意图；
[0016]图3是本技术所示的一种高效混合制粒机的排料箱示意图；
[0017]图4是本技术所示的一种高效混合制粒机的筛板示意图。
[0018]图中：1、罐体；11、切割飞刀；12、排料管；2、罐盖；21、加料口；3、喷液管；4、送料管；5、吸料泵；6、吸料管；7、排料箱；71、箱盖；72、封板；73、套口；74、筛板；741、筛口；75、下料口；76、下料管；77、储料腔；8、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种高效混合制粒机，包括对物料进行混合制粒的罐体1，罐盖2的上表面设置有加料口21，且罐盖2上还设置有喷液管3，喷液管3位于罐体1的内侧的一端设置有喷头，通过加料口21进行物料的添加，并通过喷液管3和喷头进行液体的添加，罐体1的内侧设置有对物料进行混合搅拌的搅拌杆8，且罐体1的内侧还设置有对物料进行切割制粒的切割飞刀11，罐体1的右下端设置有排料管12，且排料管12的端部安装有对制粒出来的颗粒进行筛选排料的排料箱7，排料箱7的上端设置有吸料泵5，吸料泵5通过吸料管6与排料箱7的内侧吸料连接，且吸料泵5的出料端通过送料管4与罐体1上端的罐盖2连接，在对物料进行制粒时，通过搅拌杆8和切割飞刀11进行混料和切割制粒，制粒好的颗粒通过排料箱7进行排料，通过排料箱7对制粒好的颗粒进行筛选，较大颗粒的物料则通过吸料泵5送回到罐体1内再次进行造粒，从而保证物料颗粒大小均匀。
[0021]具体请参照图3和图4所示，排料箱7的左端通过套口73套在排料管12上，且排料箱7的内侧设置有对排料管12端口进行封堵的封板72，通过设置的封板72对排料管12进行排料的关闭和打开控制，排料箱7的内侧设置有储料腔77，且储料腔77的内侧底部向左下方倾斜，储料腔77靠近左上端位置设置有下料口75，且下料口75处设置有筛板74，筛板74上设置有均匀排列的长条状的筛口741，下料口75处设置有安装筛板74的安装槽，筛板74通过长条状的筛口741实现更好的筛选和排料，通过设置的安装槽实现对筛板74的可拆卸更换，能够根据不同颗粒直径的需求更换相应的筛板74，排料箱7的下端设置有与下料口75配合的下料管76，通过储料腔77对筛出来的较大颗粒的物料进行临时的储存，通过筛板74进行筛选。
[0022]工作原理:在对物料进行制粒时，通过搅拌杆8和切割飞刀11进行混料和切割制粒，此时通过电机控制封板72上的转轴转动驱动封板72打开，此时排料管12将物料颗粒排进排料箱7内，通过筛板74进行筛选，筛选落下的物料颗粒通过下料管76进行排出，筛选留
下的较大颗粒的物料通过吸料管6吸走并通过送料管4送回到罐体1内再次进行制粒。
[0023]通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的混合制粒机对于制粒好的颗粒排料时具有筛选功能，能够保证颗粒物料的大小均匀性的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混合制粒机，其特征在于：包括对物料进行混合制粒的罐体(1)，所述罐体(1)的内侧设置有对物料进行混合搅拌的搅拌杆(8)，且罐体(1)的内侧还设置有对物料进行切割制粒的切割飞刀(11)，所述罐体(1)的右下端设置有排料管(12)，且排料管(12)的端部安装有对制粒出来的颗粒进行筛选排料的排料箱(7)，所述排料箱(7)的上端设置有吸料泵(5)，所述吸料泵(5)通过吸料管(6)与排料箱(7)的内侧吸料连接，且吸料泵(5)的出料端通过送料管(4)与罐体(1)上端的罐盖(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效混合制粒机，其特征在于，所述罐盖(2)的上表面设置有加料口(21)，且罐盖(2)上还设置有喷液管(3)，所述喷液管(3)位于罐体(1)的内侧的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黔凌，
申请(专利权)人：广州纯享生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：