一种生物质电厂汽轮机回热系统技术方案

技术编号:32222885 阅读:24 留言:0更新日期:2022-02-09 17:28
本实用新型专利技术涉及汽轮机技术,具体是一种生物质电厂汽轮机回热系统,包括汽轮机、凝汽器、两个低温过热器、压力除氧器和锅炉,所述汽轮机分别连通凝汽器、两个所述低温过热器和压力除氧器以输送回热,两个低温过热器串联后输入端连通所述凝汽器的出口、输出端连通压力除氧器的进口,所述压力除氧器的出口连通锅炉进口,所述锅炉出口连通汽轮机;所述锅炉配置有疏水塔,所述疏水塔的上端出气口连通压力除氧器的进口。该回热系统取消高压加热器以及相配套的加热器平台、管道阀门等相关系统,减少管道系统、降低电厂投资。加热蒸汽无需减压可直接进压力式除氧器,提高了能源利用率,减少了锅炉给水溶解氧含量,延长了锅炉使用寿命。延长了锅炉使用寿命。延长了锅炉使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质电厂汽轮机回热系统


[0001]本技术涉及汽轮机技术,具体是一种生物质电厂汽轮机回热系统。

技术介绍

[0002]现有热电厂中,高参数的汽轮机回热蒸汽经减压阀减压后进入大气式除氧器,加热除氧后的水(t=104℃,出水溶解氧含量15μg/L)经给水泵升压后进入高压加热器继续加热升温至158℃后送往锅炉。汽轮机的回热系统,一是汽机房需要单独设置加热器平台,高压加热器在电厂中一般设置在地面上,而除氧器设备设置在近汽轮机的高处,两者距离远,铺设长距离管道的材料成本、人力成本、占地成本以及工期等都是巨大的消耗,增加了建设成本;二是造成高参数蒸汽势能损失(

损失),影响电厂热效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题,本技术提供了一种生物质电厂汽轮机回热系统,提升了能源利用率,减少了管道系统从而也降低了投资成本。本技术采用的技术方案如下:
[0004]一种生物质电厂汽轮机回热系统,包括汽轮机、凝汽器、两个低温过热器、压力除氧器和锅炉,所述汽轮机分别连通凝汽器、两个所述低温过热器和压力除氧器以输送回热,两个低温过热器串联后输入端连通所述凝汽器的出口、输出端连通压力除氧器的进口,所述压力除氧器的出口连通锅炉进口,所述锅炉出口连通汽轮机;所述锅炉配置有疏水塔,所述疏水塔的上端出气口连通压力除氧器的进口。
[0005]上述生物质电厂汽轮机回热系统,所述压力除氧器与锅炉之间连通的管路上设有水泵,所述低温过热器与凝汽器之间连通的管路上设有水泵。
[0006]上述生物质电厂汽轮机回热系统,所述压力除氧器出口处的水温150~160℃、溶解氧含量不高于8μg/L。
[0007]本技术的有益效果为:该回热系统取消高压加热器以及相配套的加热器平台、管道阀门等相关系统,减少管道系统、降低电厂投资。加热蒸汽无需减压可直接进压力式除氧器,提高了能源利用率,减少了锅炉给水溶解氧含量,延长了锅炉使用寿命。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图中:1为汽轮机、2为发电机、3为凝汽器、4为低压加热器、5为压力除氧器、6为疏水塔、7为锅炉。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术进一步解释说明。
[0011]一种生物质电厂汽轮机回热系统,包括汽轮机1、发电机2、凝汽器3、两个低温过热器4、压力除氧器5和锅炉7,所述汽轮机1分别连通凝汽器3、两个所述低温过热器4和压力除
氧器5以输送回热,两个低温过热器4串联后输入端经水泵连通所述凝汽器3的出口、输出端连通压力除氧器5的进口,所述压力除氧器5的出口连通锅炉7进口,所述锅炉7出口连通汽轮机1。
[0012]所述锅炉7配置有疏水塔6,所述疏水塔6的上端出气口连通压力除氧器5的进口。汽轮机1的回热流通的方向参考图1中箭头指示。其中,部分回热在凝汽器3中凝结成水后泵送至低温过热器4,同时另一部分回热输送至低温过热器4以与其内部的凝结水换热,换热水进入压力除氧器5进一步处理升温,最终输送至锅炉7。
[0013]上述生物质电厂汽轮机回热系统,所述压力除氧器5与锅炉7之间连通的管路上设有水泵。正常运行时,汽轮机1中产生的高参数的回热蒸汽不需经过减压,而是直接进入压力式除氧器5进行加热除氧,减少能量损耗,加热除氧后的水t=158℃、出水溶解氧含量7μg/L,经给水泵升压后直接送往锅炉7,不必使用高压加热气系统,节省成本。
[0014]各个管路中配置的减压阀、加热器等的数量、顺序、属性等,本领域技术人员可以根据现有技术标准进行选择和适当调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质电厂汽轮机回热系统,其特征在于:包括汽轮机(1)、凝汽器(3)、两个低温过热器(4)、压力除氧器(5)和锅炉(7),所述汽轮机(1)分别连通凝汽器(3)、两个所述低温过热器(4)和压力除氧器(5)以输送回热,两个低温过热器(4)串联后输入端连通所述凝汽器(3)的出口、输出端连通压力除氧器(5)的进口,所述压力除氧器(5)的出口连通锅炉(7)进口,所述锅炉(7)出口连通汽轮机(1);所述锅炉(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟克彭连勇朱宏磊朱九喜李飞杨小刚
申请(专利权)人:中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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