一种应用于石油化工的固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于石油化工的固液分离器，包括分离器主体，分离器主体上设有盖板，分离器主体与盖板通过螺纹转动连接，盖板中部设有进液口，进液口上设有初步过滤机构，进液口远离初步过滤机构的一端贯穿盖板并延伸至分离器主体内部，分离器主体内部设有离心筒，离心筒与分离器主体侧壁之间设有限位滑动机构，进液口与离心筒的开口端相匹配，离心筒中部周侧面设有滤布，滤布上等距设有微孔滤孔，离心筒底端设有转动机构，分离器主体的一侧设有出液口。本实用新型专利技术实现了快速彻底的分离，大大提高固液分离的效率和纯度，便于后续的石油炼化，缩短炼化时间，提高炼化的质量，大大提高工作效率和产品的质量。大提高工作效率和产品的质量。大提高工作效率和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于石油化工的固液分离器


[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种应用于石油化工的固液分离器。

技术介绍

[0002]原油在开采后需要经过炼化等加工环节才能够加工成石油供应市场，而石油炼化则是通过高温分馏将石油裂解为汽油、柴油、煤油、石油气、乙烯、沥青等等不同的产品，石油炼化的常用工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制和催化重整，在石油炼化过程中，常常会产生固液混合物，需要对这些固液混合物进行固液分离，从原油到石油的基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直溜溜分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些溜分油中的非理想组分，并通过化学反应转化生成所需要的组分，得到一系列合格的石油产品。
[0003]现如今常常都需要对石油炼化过程中所产生的固液混合物经过过滤网的进行固液分离，这样的分离方式，固液分离的速率慢，且液态物中的固态物质含量多，亦延长了石油炼化的时间，影响了石油炼化的速率，无法满足石油炼化的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于石油化工的固液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于石油化工的固液分离器，包括分离器主体，分离器主体上设有盖板，分离器主体与盖板通过螺纹转动连接，盖板中部设有进液口，进液口上设有初步过滤机构，进液口远离初步过滤机构的一端贯穿盖板并延伸至分离器主体内部，分离器主体内部设有离心筒，离心筒与分离器主体侧壁之间设有限位滑动机构，进液口与离心筒的开口端相匹配，离心筒中部周侧面设有滤布，滤布上等距设有微孔滤孔，离心筒底端设有转动机构，分离器主体的一侧设有出液口，出液口与微孔滤孔相匹配。
[0006]优选的，为了对固液进行初步的分离过滤，便于后续的离心分离，大大提高固液分离的程度和效率，初步过滤机构包括通过连接法兰设置在进液口上的初级处理箱，初级处理箱内部依次设有第一过滤板和第二过滤板。
[0007]优选的，为了让固液分离更加彻底充分，便于后续的炼化加工，提高产品的质量，第一过滤板的孔径大于第二过滤板的孔径，且第一过滤板位于第二过滤板的上方。
[0008]优选的，为了让固液分离更加彻底充分，保证后续加工的质量和效率，转动机构包括设置在分离器主体底端的电机，电机的输出端贯穿分离器主体并延伸至内部设有转轴，转轴与离心筒固定连接。
[0009]优选的，为了便于对离心筒内部的固体物质进行清理，方便下次使用，还不影响固液分离的效率，离心筒底端一侧倾斜设有排渣口，排渣口与出液口相匹配，排渣口上设有电磁阀，离心筒下设有导流板，导流板与分离器主体内部底端固定连接，导流板的低端与出液
口相齐平。
[0010]优选的，为了让离心筒在转动时更加稳定，进而提高分离的效果，让分离更加彻底，限位滑动机构包括开设在分离器主体内壁的限位滑槽，限位滑槽内部等距设有弧形滑板，弧形滑板上等距设有滚珠，弧形滑板通过滚珠与限位滑槽滑动连接，弧形滑板的一端延伸至限位滑槽并延伸至外部与离心筒侧壁固定连接。
[0011]优选的，为了方便对盖板进行安装或拆卸，还增加装置的密封性，盖板与分离器主体内部之间设有密封套，盖板远离密封套对称设有提手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在对原油中的固液进行分离时，通过进液口将其输送到初级处理箱内部，经过第一过滤板和第二过滤板进行初步过滤，再进入到离心筒内部，此时通过转动机构工作，带着离心筒进行转动，在离心力的作用下，其液体迅速从滤布上的微孔滤孔流出，再经过导流板快速进入到出液口内部进行统一收集处理，其固体物质则留在离心筒内部，实现了快速彻底的分离，大大提高固液分离的效率和纯度，便于后续的石油炼化，缩短炼化时间，提高炼化的质量，大大提高工作效率和产品的质量；
[0014](2)需要对其内部的固体物质进行清理时，其初级处理箱通过连接法兰固定连接，方便对其进行拆卸清洗，可重复多次利用，在对离心筒内部进行清理时，其将清洗水经过进液口加入到其内部，此时将排渣口上的电磁阀打开，固体物质随着清洗水从排渣口和出液口排出，即可完成对其的清洗，方便下次使用，保证固液分离的效果和速度；
[0015](3)在转动机构电机转动时，通过转轴带着离心筒进行转动，此时其周侧面上的四个弧形滑板在限位滑槽内部滑动，其滚珠可以方便弧形滑板在限位滑槽内部滑动，进而可以对离心筒进行限位，防止在转动时发生偏移，提高在转动时的稳定性，影响离心分离的效果，其盖板与分离器主体通过螺纹转动连接，方便对其进行拆卸，进而便于对内部的设备进行维护或清洗，方便操作，密封套增加两者之间的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种应用于石油化工的固液分离器的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种应用于石油化工的固液分离器中离心筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种应用于石油化工的固液分离器中盖板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种应用于石油化工的固液分离器中初步过滤机构的结构示意图。
[0020]图中：1、分离器主体；2、盖板；3、进液口；4、初级处理箱；5、密封套；6、离心筒；7、限位滑槽；8、弧形滑板；9、滤布；10、微孔滤孔；11、导流板；12、电机；13、转轴；14、电磁阀；15、排渣口；16、出液口；17、滚珠；18、第一过滤板；19、第二过滤板；20、提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种应用于石油化工的固液分离器，包括分离器主体1，分离器主体1上设有盖板2，分离器主体1与盖板2通过螺纹转动连接，盖板2中部设有进液口3，进液口3上设有初步过滤机构，进液口3远离初步过滤机构的一端贯穿盖板2并延伸至分离器主体1内部，分离器主体1内部设有离心筒6，离心筒6与分离器主体1侧壁之间设有限位滑动机构，进液口3与离心筒6的开口端相匹配，离心筒6中部周侧面设有滤布9，滤布9上等距设有微孔滤孔10，离心筒6底端设有转动机构，分离器主体1的一侧设有出液口16，出液口16与微孔滤孔10相匹配，实现了快速彻底的分离，大大提高固液分离的效率和纯度，便于后续的石油炼化，缩短炼化时间，提高炼化的质量，大大提高工作效率和产品的质量。
[0023]进一步的，初步过滤机构包括通过连接法兰设置在进液口3上的初级处理箱4，初级处理箱4内部依次设有第一过滤板18和第二过滤板19，经过第一过滤板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于石油化工的固液分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)上设有盖板(2)，所述分离器主体(1)与所述盖板(2)通过螺纹转动连接，所述盖板(2)中部设有进液口(3)，所述进液口(3)上设有初步过滤机构，所述进液口(3)远离所述初步过滤机构的一端贯穿所述盖板(2)并延伸至分离器主体(1)内部，所述分离器主体(1)内部设有离心筒(6)，所述离心筒(6)与所述分离器主体(1)侧壁之间设有限位滑动机构，所述进液口(3)与所述离心筒(6)的开口端相匹配，所述离心筒(6)中部周侧面设有滤布(9)，所述滤布(9)上等距设有微孔滤孔(10)，所述离心筒(6)底端设有转动机构，所述分离器主体(1)的一侧设有出液口(16)，所述出液口(16)与所述微孔滤孔(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工的固液分离器，其特征在于：所述初步过滤机构包括通过连接法兰设置在进液口(3)上的初级处理箱(4)，所述初级处理箱(4)内部依次设有第一过滤板(18)和第二过滤板(19)。3.根据权利要求2所述的一种应用于石油化工的固液分离器，其特征在于：所述第一过滤板(18)的孔径大于所述第二过滤板(19)的孔径，且第一过滤板(18)位于所述第二过滤板(19)的上方。4.根据权利要求1所述的一种应用于石油化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，卢久生，王珊，
申请(专利权)人：中理检验有限公司，
类型：新型
国别省市：