高效型无纺布淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效型无纺布淋膜机，涉及无纺布加工技术领域，包括设备主体和无纺布体，设备主体的中部设置有无纺布体，设备主体包括调节组件、传动组件、淋膜台和淋膜组件，通过调节组件结构，可以根据无纺布体的厚度及压平的力度要求，方便设备主体对整平轴A与整平轴B的间距做出相应调整，通过传动组件结构，方便将送料轴、导向轴和整平轴B联动起来，同时，还方便设备主体将需要淋膜处理的淋膜组件进行输送和二次收卷处理，能够为设备主体节省动能消耗，通过淋膜台结构，方便设备主体对输送的无纺布体进行夹持和限位，防止无纺布体在淋膜加工和压平处理时发生偏移，从而提升设备主体对无纺布体淋膜处理的质量。体对无纺布体淋膜处理的质量。体对无纺布体淋膜处理的质量。

【技术实现步骤摘要】
高效型无纺布淋膜机


[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为高效型无纺布淋膜机。

技术介绍

[0002]淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
[0003]现有的无纺布淋膜机结构设计过于单一，无法根据无纺布体的厚度及压平的力度要求调节整平轴A和整平轴B的间距，同时，也无法对输送的无纺布体进行夹持和限位，当无纺布体进行淋膜加工或压平处理时易发生偏移，从而影响设备主体对无纺布体淋膜处理的质量。
[0004]基于此，本技术设计了高效型无纺布淋膜机，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高效型无纺布淋膜机，以解决上述提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效型无纺布淋膜机，包括设备主体和无纺布体，设备主体的中部设置有无纺布体，所述设备主体包括调节组件、传动组件、淋膜台和淋膜组件，设备主体的一端安装有调节组件，设备主体的一侧设置有传动组件，设备主体的中部安装有淋膜台，淋膜台的中部还连接有淋膜组件。
[0007]基于上述技术特征，可以根据无纺布体的厚度及压平的力度要求，方便设备主体对整平轴A与整平轴B的间距做出相应调整，方便将送料轴、导向轴和整平轴B联动起来，同时，还方便设备主体将需要淋膜处理的淋膜组件进行输送和二次收卷处理，能够为设备主体节省动能消耗，方便设备主体对输送的无纺布体进行夹持和限位，防止无纺布体在淋膜加工和压平处理时发生偏移，从而提升设备主体对无纺布体淋膜处理的质量。
[0008]优选的，上述高效型无纺布淋膜机中，所述调节组件包括调节架、调节板、整平轴A和整平轴B，调节组件的外部安装有调节架，调节架的内部设置有调节板，调节板的中部连接有整平轴A，整平轴A的底端还设置有整平轴B。
[0009]基于上述技术特征，可以根据无纺布体的厚度及压平的力度要求，方便设备主体对整平轴A与整平轴B的间距做出相应调整。
[0010]优选的，上述高效型无纺布淋膜机中，所述调节架包括螺纹孔和限位槽，调节架的顶部开设有螺纹孔，调节架的内侧设置有限位槽。
[0011]基于上述技术特征，方便调节架对调节板进行限位连接和升降调节。
[0012]优选的，上述高效型无纺布淋膜机中，所述调节板包括调节螺母、压缩弹簧、滑板和限位块，调节板的上端设置有调节螺母，调节螺母的底部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底部连接有滑板，滑板的两侧还设置有限位块。
[0013]基于上述技术特征，可以提升调节架与调节板连接的稳定性，使调节板具备自适应调节的能力，可以根据无纺布体的厚度对整平轴A做出相应的调整。
[0014]优选的，上述高效型无纺布淋膜机中，所述传动组件包括送料轴和导向轴，传动组件的一侧设置有送料轴，送料轴的一侧上端安装有导向轴。
[0015]基于上述技术特征，方便将送料轴、导向轴和整平轴B联动起来，同时，还方便设备主体将需要淋膜处理的淋膜组件进行输送和二次收卷处理，能够为设备主体节省动能消耗。
[0016]优选的，上述高效型无纺布淋膜机中，所述淋膜台包括倾斜板、夹持板和夹持弹簧，淋膜台的前端安装有倾斜板，淋膜台的内部两侧设置有夹持板，夹持板与淋膜台之间还连接有夹持弹簧。
[0017]基于上述技术特征，方便设备主体对输送的无纺布体进行夹持和限位，防止无纺布体在淋膜加工和压平处理时发生偏移，从而提升设备主体对无纺布体淋膜处理的质量。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此高效型无纺布淋膜机的结构设计新颖，通过调节组件结构，可以根据无纺布体的厚度及压平的力度要求，方便设备主体对整平轴A与整平轴B的间距做出相应调整，通过传动组件结构，方便将送料轴、导向轴和整平轴B联动起来，同时，还方便设备主体将需要淋膜处理的淋膜组件进行输送和二次收卷处理，能够为设备主体节省动能消耗，通过淋膜台结构，方便设备主体对输送的无纺布体进行夹持和限位，防止无纺布体在淋膜加工和压平处理时发生偏移，从而提升设备主体对无纺布体淋膜处理的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的设备主体结构示意图；
[0022]图3为本技术的淋膜台结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、设备主体；11、调节组件；111、调节架；1111、螺纹孔；1112、限位槽；112、调节板；1121、调节螺母；1122、压缩弹簧；1123、滑板；1124、限位块；113、整平轴A；114、整平轴B；12、传动组件；121、送料轴；122、导向轴；13、淋膜台；131、倾斜板；132、夹持板；133、夹持弹簧；14、淋膜组件；2、无纺布体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1中，高效型无纺布淋膜机，包括设备主体1和无纺布体2，设备主体1的中部设置有无纺布体2，设备主体1包括调节组件11、传动组件12、淋膜台13和淋膜组件14，设备主体1的一端安装有调节组件11，设备主体1的一侧设置有传动组件12，设备主体1的中部安装有淋膜台13，淋膜台13的中部还连接有淋膜组件14，通过调节组件11结构，可以根据无纺布体2的厚度及压平的力度要求，方便设备主体1对整平轴A113与整平轴B114的间距做出相应调整，通过传动组件12结构，方便将送料轴121、导向轴122和整平轴B114联动起来，同时，还方便设备主体1将需要淋膜处理的淋膜组件14进行输送和二次收卷处理，能够为设备主体1节省动能消耗，通过淋膜台13结构，方便设备主体1对输送的无纺布体2进行夹持和限位，防止无纺布体2在淋膜加工和压平处理时发生偏移，从而提升设备主体1对无纺布体2淋膜处理的质量调。
[0027]请参看说明书附图中图2和图3，高效型无纺布淋膜机，调节组件11包括调节架111、调节板112、整平轴A113和整平轴B114，调节组件11的外部安装有调节架111，调节架111的内部设置有调节板112，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效型无纺布淋膜机，包括设备主体（1）和无纺布体（2），设备主体（1）的中部设置有无纺布体（2），其特征在于：所述设备主体（1）包括调节组件（11）、传动组件（12）、淋膜台（13）和淋膜组件（14），设备主体（1）的一端安装有调节组件（11），设备主体（1）的一侧设置有传动组件（12），设备主体（1）的中部安装有淋膜台（13），淋膜台（13）的中部还连接有淋膜组件（14）。2.根据权利要求1所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于：所述调节组件（11）包括调节架（111）、调节板（112）、整平轴A（113）和整平轴B（114），调节组件（11）的外部安装有调节架（111），调节架（111）的内部设置有调节板（112），调节板（112）的中部连接有整平轴A（113），整平轴A（113）的底端还设置有整平轴B（114）。3.根据权利要求2所述的高效型无纺布淋膜机，其特征在于：所述调节架（111）包括螺纹孔（1111）和限位槽（1112），调节架（111）的顶部开设有螺纹孔（1111），调节架（111）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓霞，金如意，
申请(专利权)人：温州鑫邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：